Способы изготовления мини-дрели своими руками

Варианты оболочки

Если ради того, чтобы сделать приспособление для зажима, будет необходимо зайти на Aliexpress либо иной похожий портал в поиске цангового патрона, с кожухом все значительно легче. Для его создания сгодится хлам, которое по обыкновению выбрасывается.

Разберем несколько вариаций.

Флакон от дезодоранта-антиперспиранта. Отдельные емкости из пластика безупречно подходят по габаритам под мотор от аудиомагнитофона либо проигрывателя компакт–дисков. В ситуации, когда двигатель немного больше по габаритам, следует вставить его с незначительной натяжкой. В крышке флакона от антиперспиранта надо прорезать отверстие для выведения цангового патрона. Для большей практичности в самом низу можно поставить гнездо для подсоединения источника питания, а с боковой стороны кнопочку включения/отключения. Это дает возможность держать дрель в стороне от блока.

Патрон для присоединения ламп накаливания. Вариант, конечно, малоприменимый – проделать отверстие в таком крепком пластике не выйдет, следовательно, кнопочку включения нужно будет закрепить на оболочке посредством клея.

Способ №3 – Идея с антиперспирантом

Ну и последний вариант самодельной мини дрели, который мы хотели бы предоставить читателям Сам Электрика – с использованием кассетного моторчика и емкости от антиперспиранта. Преимущество данной модели в том, что она управляется отдельно выведенной кнопкой включения/отключения и имеет удобный корпус. Питаться такая самоделка будет от обычного блока питания, который нужно подобрать исходя из характеристик мотора.

Итак, сначала Вам нужно будет подготовить следующие материалы:

моторчик от магнитофона;
подходящая цанга со сверлом;
использованный антиперспирант;
гнездо RCA для подключения питания и ответная часть для него;
блок питания;
выключатель от старой переноски.

Первым делом нужно сделать мини дрель по инструкции, предоставленной в самом начале: посадить цангу на вал и закрепить болтами. Далее корпус моторчика устанавливается в антиперспирант. Как видно по фото, размеры идеально подошли для установки детали. Если мотор имеет свободный ход внутри корпуса, закрепите его изолентой и термоклеем.

После этого в верхней крышке нужно просверлить отверстие под выход цанги либо самого сверла. В то же время в дне нужно сделать отверстие под разъем для питания. С помощью канцелярского ножа необходимо также вырезать окошко под выключатель, после чего спаять все элементы цепи последовательно и установить их на удобное для вас место.

Преимущество такого варианта самодельной мини дрели заключается в удобном управлении, маленьких размерах и стильном внешнем виде. Рекомендуем в домашних условиях сделать именно этот вариант, потому что он самый удобный, безопасный и вместе с тем доступный.

Обзор различных идей по созданию

Электронная начинка

Тут варианта два:

Вы вооружаетесь паяльником, флюсом, припоем, лупой, и разбираетесь в микросхемах из принтера. Найдите управляющие платы принтера 12F675 и LВ1745. Работайте с ними, создав плату управления чпу. Прикрепить их нужно будет сзади чпу станка, под блоком питания (его тоже берем от многострадального принтера).
Используйте заводской контроллер чпу станка. Навскидку – пятиосевой чпу контроллер. Самодельная электроника – чудно, однако китайцы сильно демпингуют с ценами. Так что легким кликом мышки заказываем чпу у них, ибо в России такой девайс чпу не купишь. Чпу контроллер 5 Axis СNC Breakout Board дает возможность подключения 3-х входов концевых двигателей, кнопочку отключения, автоматизированное управление дремелем и целых 5 драйверов под управление шаговым двигателем самодельного станка.

Питается этот чпу от USB-шнура. В самодельном варианте чпу запитывать плату управления на основе микросхем принтера нужно от блока питания станка чпу.

Шаговый двигатель для самодельного станка с чпу придется выбирать мощностью до 35 вольт. При других мощностях контроллер чпу рискует перегореть.

Блок питания снимите с принтера. Соедините проводкой блок питания, тумблер включения и выключения, контроллер чпу и дремель.

К плате управления станком подведите провод от лэптопа/ПК. Иначе, как вы будете загружать в станок задания. Кстати, о заданиях: качайте программу Math3 для рисования эскизов. Для непрофессионалов промышленного дизайна сойдет CorelDraw.

Резать самодельным станком чпу можно фанеру (до 15 мм), текстолит до 3 мм, пластик, дерево. Изделия получатся не более 30-32 см в длину.

Довольно часто среди владельцев плохо работающей или уже неисправной оргтехники всплывает вопрос о том, что можно сделать из старого принтера. Конечно, самый простой способ решения данной задачи заключается в отправке использованного струйника или лазерного принтера на . Но если у вас есть свободное время и некоторое желание, то из принтера можно сделать станок ЧПУ, т.е. оборудование с числовым программным управлением, которое нашло широкое применение для решения как любительских, так и профессиональных задач. Узнать об этом более подробно вы можете ниже, но для начала рассмотрим вопрос о том, что можно извлечь из старого печатающего устройства.

Собираем станок

На первом этапе возьмите и выпилите из фанеры два куска квадратной формы 370×370 мм, для боковых стенок, один 90×340 мм для передней и 340×370 мм для задней стенки.
Стенки для будущего станка необходимо скрепить, воспользовавшись саморезами. Для этого заранее сделайте отверстия с помощью дрели на расстоянии в 6 мм до края.
В качестве направляющих по Y-оси вам следует использовать дюралевые уголки. Сделайте шпунт 2 мм, чтобы прикрепить данные уголки к боковым стенкам корпуса станка на расстоянии в 3 см от его дна. Прикручивать уголки необходимо через центральную поверхность, прибегнув к помощи саморезов.
Для изготовления рабочей поверхности следует воспользоваться уголками длиной в 14 см. На болты снизу нужно закрепить один подшипник 608.
Проделайте выход для двигателя оси Y примерно в 5 см от дна. Также просверлите отверстие в передней стенке диаметром 7 мм, чтобы туда можно было просунуть подшипник опоры винта хода.
Что касается непосредственно винта хода, то сделать его можно из шпильки строительного типа. С мотором он будет взаимодействовать с помощью муфты. Последнюю можно сделать абсолютно самостоятельно.
Проделайте в гайке М8 отверстия, поперечник которых должен составлять 2.5 мм.
Для изготовления оси X необходимо воспользоваться стальными направляющими, найти которые можно в корпусе старого принтера. Оттуда же вытащите и каретки, которые будут надеваться на оси.
Основание Z-оси необходимо выполнить из такого материала, как фанера No6. Элементы фанеры зафиксируйте друг с другом при помощи ПВА-клея. Сделайте еще одну ходовую гайку.
Установите в станке с ЧПУ вместо шпинделя дремель, который будет иметь держатель, выполненный из кронштейна для доски. Проделайте снизу отверстие, поперечник которого должен быть равен 19 мм, чтобы туда можно было просунуть дремель. Далее следует фиксация кронштейна на саморезе к основанию оси Z.
Для изготовления опор, предназначенных для оси Z необходимо использовать фанеру с основанием 15 на 9 см. Верхняя и нижняя ее стороны должны быть равны 5×9 см. Под направляющие также нужно будет просверлить соответствующие выходы.
На последнем этапе вам нужно будет выполнить сборку оси Z с кронштейном дремеля, а также заняться его монтажом в корпус практического готового станка.

В целом, как видите, старый принтер может стать отличной основой для изготовления станка с ЧПУ. Конечно, если вашего мастерства и навыков для создания подобного оборудования не хватает, то лучше разберите старый девайс на комплектующие, которые могут понадобиться вам в будущем для ремонта нового принтера.

Немного истории

Косвенным изобретателем этого вида принтером можно считать Уильяма Томсона. Но его изделие не было «струйником» как таковым, а назначалось для записи приема сообщений с телеграфов. Но принцип печати заключался в применении электростатических законов для «управления» падающими каплями краски на бумагу. Было это давно — в 1867 году.

Подобная технология получила возрождение уже в середине прошлого столетия с легкой подачи инженеров фирмы «Сименс». Их изобретения использовались в разных приборах для фиксации данных на бумаге. Но также имели значительные недостатки: высокая цена, плохое качество воспроизводимой картинки.

Вскоре в струйной печати были использованы законы пьезоэлектрики и кристаллы. Все это стало возможно из-за способности последних при определенном воздействии «излучать» электроны, а при проходе тока менять форму. Уже позже в компании Canon был придуман другой способ «выдавливания» краски из чернильниц. Жидкость выходила в виде пара под воздействием высокой температуры.

Способ 1: утилизировать

Утилизация – способ, которым стоит пользоваться только для неработающей и крупногабаритной техники, такой, которую уже никто не купит. Но как правильно выкидывать технику? Просто оставить на улице возле мусорного контейнера – нельзя из-за штрафа. Конечно, всегда есть вероятность, что оставленный на волю судьбы холодильник кто-то заберет – но иногда такие вещи неделями стоят около подъездов или баков, мешая проходу и создавая проблемы вашим соседям.

Потому у владельца большого и неработающего холодильника или печки остается только очевидный вариант – доставить технику в специальный пункт утилизации. Плюс такого способа – возможность сдать в утиль любые приборы, независимо от размера, состояния и вида. Минус – расположение пунктов, которые обычно находятся за городом. Доставлять туда старый хлам придется своими силами – или платить за его вывоз. Если в вашем доме кто-то делает ремонт и заказывает вывоз старой техники и мусора, попробуйте договориться с соседями, чтобы «подкинуть» им свой холодильник.

При отсутствии желания связываться с утилизационными пунктами у владельцев ненужной техники есть и другие выходы. Первый – найти мобильную службу утилизации, принимающую старое оборудование. Загляните в группы своего района на Facebook и в других соцсетях – например, в Москве часто проходят акции по вывозу «электронного мусора»: в определенный день в район приезжает специальная служба, которая забирает технику из указанной точки сбора. Согласитесь – проще отнести старый принтер или микроволновку в соседний двор, чем доставлять ее за город для утилизации.

В некоторых случаях на утилизации даже можно заработать: например, если вы хотите выбросить устройство, корпус которого сделан из металла. Позвоните в пункты сбора металлолома: они не только помогут вывезти старую стиралку или духовку, но и доплатят за это символическую (но приятную) сумму.

Что еще можно сделать из старой ручной дрели — быстровёртка

Выше описан процесс изготовления самоделки из старой дрели двухскоростного типа, которая имеет 4 шестерни. Однако есть и односкоростные устройства, которые также можно применить для изготовления самоделки. Из такого типа инструмента можно изготовить отвертку, работа которой выполняется одной рукой. Это очень удобно, когда вторая рука занята. Называется такое приспособление быстроверткой, а принцип его изготовления следующий:

Взять старую струбцину или сварить П-образную раму, на которой будут располагаться составные детали самоделки
С одной стороны приварить неподвижную рукоятку, а также подвижный курок (из стали толщиной не менее 1,5 мм), который соединен с ¼-1/5 части конической шестерни от инструмента
С другой стороны П-образной рамы крепится вал, на которой фиксируется патрон и коническая шестерня, соединенная с полушестерней от курка
При нажатии на рукоятку, происходит движение патрона за счет передачи момента
В патрон закрепляется бита с соответствующего типа, после чего можно приступать к работе

Есть у этой самоделки один недостаток — это необходимость отсоединения биты от крепежного элемента, чтобы вернуть рукоятку в исходное положение. Пример такого изобретения показан на фото ниже.

Полный аналог фабричного «дремеля»

Пример дрели

Оригинальный корпус тоже делается самостоятельно с таким расчетом, чтобы двигатель плотно закреплялся внутри, при этом оставляя зазор или открытую часть в месте нагрева.

Корпусом мини-дрели может быть любая пластиковая трубка.

Попадаются модели, в которых использовался тубус от герметика, шприц, пластиковый туб от зубной пасты или от детских конфет.

Подойдет также подпиленный по нужной длине кусок сантехнической пластиковой трубы, но в этом случае открытые концы нужно будет закупоривать какой-либо подвижной «пробкой», например, акриловой или вырезанной из пластика.

Патрон или зажим мини-дрели можно изготовить самостоятельно, например, из обычной соединительной клеммы, или купить на рынке или в магазине. За цангой можно обратиться в граверные мастерские, а также в отделы для моделирования или секции комплектующих для бытовых электроинструментов.

Полученный инструмент — это универсальный вариант; в зависимости от вида ремонта таким зажимным патроном фиксируются различные насадки: сверла, фрезы, диски с режущей кромкой или головки отверток.

Изготовление трещотки из старой ручной дрели

На этом спектр возможностей инструмента не заканчивается. Еще из старой и ненужной ручной дрели можно сделать удобный ключ трещотку. Причем применять его можно, как обычный ключ, то есть затяжку выполнять от руки, так и в паре с шуруповертом.

Для изготовления инструмента понадобятся две конусные шестерни и вал от дрели, а также стальные трубки, пластинки и сварочный аппарат. Процесс изготовления инструмента подробно показан в видео материале. В итоге получается универсальный ручной инструмент, который точно крепче современных ключей-трещоток.

https://youtube.com/watch?v=iQLyJyr60aE%3F

Как видно, ручная дрель — это вполне интересный инструмент, из которого можно изготовить разные самоделки, расширив возможности, а также упростив свой труд. Если вы придумали, что еще можно сделать из ручной дрели, обязательно сообщите об этом, так как это поможет людям использовать устаревший инструмент для новых реализации новых действий.

Публикации по теме

Как самому изготовить трубогиб дома из подручных материалов идеи инструкция и описание

Делаем роликовые ножницы самостоятельно из подшипников

Как болгарку использовать для изготовления циркулярки

Отрезной станок из болгарки как сделать самому

Детали изделия

Как правило, в сканере, лазерном принтере приходит в негодность только какой-то один элемент, в то время как остальные детали вполне пригодны к работе. Наиболее ценны в этом смысле МФУ и матричные устройства. При разборке последних своими руками можно получить массу ценных деталей.

Старый принтер

Крепеж – винты, гайки, шестеренки, болты и прочая мелочь. Для домашнего умельца любой крепеж является полезным, так как порой отсутствие элементов нужного диаметра весьма затрудняют работы.
Самая ценная деталь в принтере любого вида – направляющая, изготовленная из каленой стали. Во многих китайских и корейских аппаратах направляющая выполняется из дешевого сплава и сгибается даже под весом приводного ремня. В струйных устройствах от Canon или Эпсон стоит стальная. Эта деталь используется при обустройстве ЧПУ-станков или самодельных печатных устройств.
Узел скольжения головки – в струйных устройствах он пластиковый и годится только для ЧПУ-граверов, а вот в матричных в узел запрессовывают бронзовую втулку, так что деталь можно применять на металлообрабатывающих домашних станках.
Если предполагается монтаж печатного устройства, картридж от Canon является лучшим вариантом.

Картридж от Canon

Зубчатый приводной ремень – универсальный элемент, подходящий для любого устройства, где нужно передать усилие от шагового двигателя на площадку. И ремень узел скольжения можно найти в МФУ и сканерах и даже старых копировальных аппаратах от Эпсон.
Шаговый двигатель – обеспечивает движение бумаги. На старых матричных аппаратах и лазерных они мощнее, однако, и детали струйных принтеров можно использовать с толком. Кроме того, со старой машины можно снять двигатель вместе с контроллером и драйвером.
Концевые выключатели – обеспечивают контроль над качеством бумаги. Необходимая деталь для самодельного печатного устройства или станка.

Концевые выключатели

Процесс изготовления

Когда вы подготовили корпус и сердцевину, можно приступать к непосредственно сборке дрели своими руками:

Поместите в баночку соединённые друг с другом патрон с моторчиком. Это нужно делать так, чтобы провода, которые торчат из патрона, затем разместились в крышке баночки.
Когда патрон целиком войдёт в банку, зафиксируйте его. Для этого залейте пустоты по бокам термоклеем, и дождитесь, пока он полностью схватится.
Закрепите выключатель на крышечке и присоедините к нему провода питания. Его тоже можно посадить на клей.
Присоединяем все провода к выключателю, схема присоединения используется стандартная. Можете для точности использовать амперметр.
После присоединения проводов, их нужно изолировать при помощи изоленты или термоклея.
Прикручиваем крышку к баночке и с другой стороны крепим сверло.

Готовая мини-дрель хороша тем, что она может работать как на батарейках, так и от электрического питания. Мы рассмотрели вариант сборки универсальной модели.

Естественно, что не имея навыков работы с электричеством, собрать такую дрель своими руками будет крайне непросто. Ниже предлагаем вам рассмотреть варианты сборки более простых дрелей для мелких бытовых нужд.

Как собрать своими руками дрель на основе корпуса ручки

Для её изготовления вам потребуются такие материалы: шариковая ручка-автомат; сверло с требуемым диаметром; термоклей; прочная палочка с ручками на конце, с помощью которых её можно вращать.

Особое внимание уделяйте выбору ручки для изготовления будущей дрели, а конкретно, её корпусу, поскольку при работе основная нагрузка будет приходиться именно на корпус. Требования к корпусу ручки такие:

Требования к корпусу ручки такие:

он должен быть максимально прочным, чтобы выдерживать нагрузки;
оптимальный вариант – корпус на основе качественных металлов;
если нет ручки с металлическим корпусом, выбирайте ручку на основе толстой пластмассы.

Процесс сборки выглядит следующим образом:

Разбирайте ручку до того момента, пока от неё останется только один корпус.
Нижняя часть корпуса, откуда обычно торчит стержень для письма, нужно открутить.
Вместо этой части, вставьте в корпус сверло таким способом, чтобы его рабочая часть торчала из-под нижней части, а вторая часть была вставлена в отверстие, которое есть в палочке.
Палочка вставляется в корпус одновременно со сверлом.
Чтобы конструкция дрели была целостной, её фиксируют к стенке корпуса с помощью термоклея.
Когда вы будете крутить механизм за специальные ручки, будет вращаться сверло, обеспечивая нужную работу посредством нажатия на корпус ручки.

https://youtube.com/watch?v=kKLL_tvTc94

Что ценного в сломанном принтере

Струйные принтеры сейчас стоят недорого и они, к сожалению, часто бывают одноразовыми. Если в них что-то ломается, то дешевле купить новый агрегат за 2 тысячи рублей, чем платить столько же за ремонт этого хлама.

Но даже безнадёжно сломанный принтер содержит полезные детали, которые можно использовать для разных целейПервое, что нужно извлечь из этого прибора, прежде чем отправить его в мусорное ведро – блок питания. Для этого потребуется разобрать весь корпус и повозиться, но без этой детали ничего не получится

Второй элемент, который вам потребуется – моторчик, находящийся в этом устройстве и выглядящий примерно таким образом. Моторчики могут быть чуть больше или меньше в зависимости от особенностей принтера

Вот эти две детали и станут основой для мини-дрели, которую может собрать даже новичок в электрике.

Как подключить мини-дрель к источнику питания

Последний этап в сборке устройства – подключение его к источнику питания. Вот теперь и пригодится вторая деталь, которую вы извлекли из принтера – блок питания. Предварительно отсоедините от него провод, который вёл к механизму печатающего устройства.

Извлеките плату и припаяйте провод мини-дрели к блоку питания. Это ответственный этап, так как от качества пайки будет зависеть успех всей работы

Всё, можно проверять, как будет работать мини-дрель, и попробовать её с разными насадками.

Таким миниатюрным инструментом можно выполнять разную работу. Вы можете с её помощью делать заточку, шлифовать, сверлить и гравировать

Как видите, всё довольно просто. Даже если у вас мало опыта в работе с электрикой, справиться с этой задачей вы вполне можете. Взамен сломанного принтера вы получите отличный работоспособный ручной электроинструмент, заводской аналог которого стоит не меньше 2 тысяч рублей. Отличная идея, не так ли?

ФОТО: Youtube-канал «Home Made — То, что ты можешь сделать»

Предыдущая ИСТОРИИПочему не стоит выбрасывать старую чугунную мясорубку
Следующая ИСТОРИИКак «выжать» максимум из квартиры в 29 м²

Создание самодельного станка

Прежде, чем переделать принтеры или сканеры в мини станки, которые смогут выполнять фрезерные работы, следует максимально точно собрать раму конструкции и ее основные составляющие.

На верхнюю крышку устройства требуется установить главные оси, которые являются важными компонентами среди всех профессиональных станков. Осей должно быть всего три, начало работы необходимо производить с крепления оси у. Для того чтобы создать направляющую используют мебельный полоз.

Отдельно отметим создание ЧПУ из сканера. Переделка этого устройства такая же, как и, если бы, под рукой был старый струйный принтер. В любом сканере, есть шаговые двигатели и шпильки, благодаря, которым и производится процесс сканирования. В станке нам пригодятся эти двигатели и шпильки, вместо сканирования и печати будет производится фрезерование, а вместо головки, которая перемещается в принтере, будет использоваться движение фрезерного устройства.

Для вертикальной оси, в самодельном ЧПУ нам пригодятся детали из дисковода (направляющая по которой перемещался лазер).

В принтерах есть так называемые штоки, именно они играют роль ходовых винтов.

Вал мотора должен быть соединен со шпилькой при помощи муфты гибкого типа. Все оси необходимо прикреплять к основаниям, выполненным из ДСП. В конструкциях такого типа фрезер перемещается исключительно в вертикальной плоскости, при этом сдвиг самой детали происходит по горизонтали.

Можно ли и как правильно выкинуть свадебное платье вдовы, разведенной?

Советы, как выбрасывать одежду:

В таком случае с платьем можно довольно быстро расставаться. Действительно, многие эзотерики считают, что таким образом вы избавляетесь от энергетики прошлого брака и ускоряете возможность наступления следующих отношений. В таком случае платье не выбрасывайте, его можно продать, или просто сжечь, если оно довольно старое и уже совсем немодное. Точно также поступают с фатой, свадебным букетом.
Если вы в разводе, платье тоже можно сжечь или продать. Теперь это платье хранит не семейное счастье и энергетику любви, а нотки разочарования. Поэтому оно лишний раз будет напоминать вам о не сложившихся отношениях.
Самое интересное, что платье после вдовы нельзя продавать и покупать. Оно может сослужить не очень хорошую службу женщине, которая наденет это платье еще раз. Ведь считается плохим знаком надевать платье умершего человека или женщины, у которой умер муж. Это может сулить точно такое же окончание брака для человека, который наденет это платье в будущем.

Фата

Оригинальное изделие

Прежде чем приступить к изготовлению многофункционального устройства, нужно рассмотреть разные варианты, что можно сделать из старого принтера. Первым делом демонтируют передний лоток, а также боковые панели и корпус. Аккуратно снимают датчик подачи бумаги. Демонтировать также нужно центральный и прижимной ролик, механизм очистки головки. Печатающую головку очищают. Стоит отметить, что из старого принтера можно сделать своими руками что-то интересное всего за несколько часов. Гайками и шайбами настраивают необходимую ширину зазора. Новое устройство подойдет для печати на текстолитах, тонких листах фанеры. Датчики подачи материала выступают в роли фотосенсора с излучающим диодом. Алюминиевые уголки монтируются в качестве направляющих для текстолита.

Статистика

Наверное каждый кто имел дело с утилизацией старой техники не однократно ломал голову — а как использовать все то, что собираются выкидывать.

Сегодня речь пойдет о старых принтерах. Лучше всего на разбор идут матричные принтеры и МФУ устройства, в них много полезного для самодельщика или желающего сделать ЧПУ станок или 3D принтер своими руками.

Но, даже обычный дешевенький струйный принтер может послужить донором весьма полезных деталей, которые в ином случае придется закупать отдельно.

Давайте посмотрим, что можно извлечь из старого 3D принтера такого, что заинтересует желающего собрать самодельный ЧПУ станок или 3D принтер своими руками.

Для начала стоит максимально разобрать старый принтер на комплектующие.

Болтики, винтики, гаечки, шестеренки, электроника — все это может пригодится в хозяйстве самодельщика. Вроде бы копеечные детали, но иной раз, когда нет под рукой нужного болтика или гаечки — это весьма удручает.

Первое, что есть ценного в любом принтере — это стальная каленая направляющая. Не секрет, что в китайских 3D принтерах часто экономят на направляющих и они могут изгибаться даже под натяжением приводного ремня. Но в старых принтерах направляющие стоят каленые и согнуть их проблематично.

Стальные шлифованные направляющие подходят как для ЧПУ станков, так и для самодельных 3D принтеров.

Вместе с направляющими идет и узел скольжения головки принтера, на струйных принтерах он полностью пластиковый и подходит только для не нагруженных осей 3D принтеров или ЧПУ граверов. В старых матричных принтерах в узел скольжения запрессована бронзовая втулка, такой узел можно использовать и на самодельных ЧПУ станках обрабатывающих пластик и цветные металлы.

Зубчатый ремень привода — это очень полезная штука. С помощью нее можно передавать движение с вала шагового двигателя на площадку оси.

Стоит отметить, что все эти детали можно найти не только в принтерах, но и в других устройствах. Например можно купить мфу лазерный или старый копир через газету бесплатных объявлений за самовывоз. Особенно, если это устройство в неработающем виде. Чаще всего в них сгорает электроника управления, а все остальное вполне готово к извлечению и дальнейшей эксплуатации.

Шаговые двигатели в принтерах используются на движении бумаги и передвижении головки принтера. На фотографии те, что стояли в старом струйнике, на матричных принтерах двигатели гораздо мощнее, из лазерных МФУ можно извлечь шаговики вполне пригодные для изготовления хоббийного ЧПУ фрезера.

Вместе с шаговыми двигателями идут и драйвера и контроллер управления шаговиками.

Еще одним замечательным устройством являются концевые выключатели. В принтерах, копирах и прочей технике они отвечают за контроль наличия бумаги. Концевые выключатели бывают двух типов — механические и оптические. В деле изготовления 3D принтеров и ЧПУ станков концевики обычно ставят на края каждой оси — что бы какой либо сбой не заставил мотор гнать каретку оси до ограничителя и не повредил конструкцию.

Как видите — разобрав несколько старых принтеров можно получить почти полный набор компонентов для изготовления 3D принтера или ЧПУ станка своими руками.

Так же интересно:

— ЧПУ станок своими руками из старых принтеров.

Довольно часто среди владельцев плохо работающей или уже неисправной оргтехники всплывает вопрос о том, что можно сделать из старого принтера. Конечно, самый простой способ решения данной задачи заключается в отправке использованного струйника или лазерного принтера на утилизацию. Но если у вас есть свободное время и некоторое желание, то из принтера можно сделать станок ЧПУ, т.е. оборудование с числовым программным управлением, которое нашло широкое применение для решения как любительских, так и профессиональных задач. Узнать об этом более подробно вы можете ниже, но для начала рассмотрим вопрос о том, что можно извлечь из старого печатающего устройства.

Приступаем к изготовлению

Чтобы начать изготавливать станок ЧПУ из старого принтера, вам потребуются некоторые запчасти, которые входят в струйные принтеры:

Приводы, шпильки, направляющие от принтера (желательно использовать несколько старых принтеров; принтеры необязательно должны печатать);
Привод от дисковода.
Материал для создания корпуса – фанера, ДСП и т.п.
Драйверы и контроллеры;
Материалы для крепежей.

Полученные станки с числовым программным управлением смогут выполнять различные функции. Всё, в конечном итоге, зависит от устройства, которое будет располагаться на выходе станке. Чаще всего из струйных принтеров делают фрезерный станок с ЧПУ, выжигатель (при помощи установки выжигателя на выходе устройства) и сверлильные машины для создания печатных плат.

Основой является деревянный ящик из ДСП. Иногда используют готовые, но не составит труда сделать го самостоятельно. Необходимо учесть, что внутри ящика будут располагаться электронные компоненты, контроллеры. Собирать всю конструкцию лучше всего при помощи саморезов. Не забывайте, что детали нужно располагать друг относительно друга под углом 90 градусов и крепить максимально прочно друг к другу.

Как собрать мини-дрель из моторчика от принтера

Для сборки мини-дрели всё-таки придётся прикупить кое-какие детали. Но они обойдутся вам в копейки, а найти их можно в магазине радиоэлектроники.

Первая — это насадка вот такого типа. Она должна подходить к моторчику, так что идите покупать с ним. Насадка фиксируется на вращающейся части парой болтов, и уже к ней вы можете подсоединять всё, что захотите: от сверла до ножа или обрезного круга. Насадки для дремеля продаются в наборах и по отдельности

Вторая необходимая деталь для устройства – крохотный переключатель, который вы установите на дрель для управления вращением Переключатель будет монтироваться в корпус обычной пластиковой пробки от бутылки, для этого нужно вырезать в ней соответствующее размерам переключателя отверстие.

В пластиковой крышке нужно сделать ещё одно отверстие, через которое будет продет провод питания

Проденьте провод, припаяйте один конец к моторчику, а второй контакт сделайте с разрывом, в который вы и вставите потом выключатель. Саму пробку зафиксируйте на моторчике горячим клеем

Даже если у вас мини-дрель, не стоит забывать о технике безопасности. Таким миниатюрным инструментов вы сможете, например, заниматься гравировкой на стекле, а это чревато травмой от мелких осколков. Чтобы обезопасить свои глаза, нужно сделать защиту на корпус инструмента, которая предотвратит рассеивание осколков и других частиц.

Такую защиту можно сделать из обычной пластиковой бутылки. Отрежьте кусочек вместе с горлышком длиной примерно 6 см

Вырежьте из неё деталь примерно такой конфигурации. Края слегка нагрейте зажигалкой, чтобы они оплавились и стали прочнее

Внутрь горлышка посадите на хороший клей несколько неодимовых магнитиков

Защита очень просто одевается и удерживается за счёт силы магнитов на корпусе, защищая вас от летящего мусора. Выбирайте для защиты прозрачную бутылку, чтобы видеть работающий инструмент

Корпус дрели вместе с пробкой обтяните термоусадкой. Для этого поместите моторчик в трубку термоусадки и просто нагрейте над конфоркой

Теперь можно подключить включатель. Извлеките кончики провода через отверстие в пробке и припаяйте его к контактам переключателя. Потом поставьте его на своё место

Корпус мини-дрели готов. Он компактный и лёгкий, удобно сидит в руке и надёжно защищён

Оригинальное изделие

Базовые работы

Если мастер уже решил, что он будет конструировать станок с ЧПУ из принтера своими руками, без помощи специального набора, тогда нужно остановить свой выбор на стандартной схеме.

За основу можно взять старый сверлильный агрегат, в котором основная рабочая головка со сверлом заменяет классический фрез. Основные сложности могут возникнуть с механизмом, который гарантирует передвижение инструмента в трех независимых плоскостях. Этот механизм можно собрать на основании классических кареток от неработающего печатающего устройства. За счет этого изделие будет свободно перемещаться в двух плоскостях. К такому агрегату можно будет подключить актуальное программное управление.

Единственный недостаток в том, что обрабатывать таким изделием можно заготовки из пластика, тонкого листового металла и древесины. Объяснить этот эффект довольно просто, так как каретки не могут похвастаться достаточной жесткостью. Чтобы самодельный агрегат мог выполнить полноценные фрезерные манипуляции с заготовками, за перемещение главного рабочего инструмента должен отвечать довольно мощный шаговый двигатель.

Для своевременной передачи усилия на вал фрезерного устройства желательно использовать не стандартные, а более усовершенствованные зубчатые ремни. Только эти изделия гарантированно не будут проскальзывать на шкивах. К изготовлению ЧПУ необходимо подходить максимально ответственно, лучше всего использовать проверенные чертежи, которым нужно будет строго следовать.