Как просверлить отверстие в дереве под углом? + видео

С применением металлического уголка

Наиболее популярный и простой метод сверления под прямым углом заключается в применении металлического уголка. Для этого нужно поставить уголок в месте сверления так, чтобы сгиб находился точно в месте будущего отверстия. Далее, сверло зафиксированное в дрели или шуруповёрте прикладывается к внутреннему сгибу примочки по всей длине. Сверлить нужно медленно, недопуская отклонения от уголка.

Этот метод очень хорош. Отверстия получаются с минимальной погрешностью. Минус лишь в том, что высота уголка ограничивает применение используемых свёрл. Например, для отверстия небольшого диаметра свёрла, обычно, короткие. Но при использовании такой примочки патрон инструмента будет упираться в него, и не давать дальше продвинуться в глубину материала.

Перпендикулярные отверстия ручной дрелью

Одна и самая большая проблема в сверлении отверстий ручной дрелью — получить перпендикулярные отверстия, равные углу 90° и не овальные. Вот предложение, как сделать простое приспособление, которое поможет Вам делать каждый раз дрелью идеально перпендикулярные отверстия, на одинаковую глубину и без овалов. Давайте рассмотрим отличный совет, кроме того, он поможет вам определиться, какая из двух идей лучше.

Способы сверлить перпендикулярные отверстия.

Первый: Возможно, вы видели этот трюк, когда прежде чем сверлить отверстие берут любой квадратный деревянный брусок и прижимая к нему сверло установленное в дрель сверлят отверстие, у вас создается иллюзия, что вы получили идеально ровное отверстие. Верно?

Второй: Поместите дрель со сверлом в угол «Т» образного приспособления. Совместите сверло с меткой отверстия, и просверлите отверстие. Рассмотрим подробнее, определите глубину вашего будущего отверстия, учитывая глубину отверстия и длину сверла, отрежьте одинаковые прямоугольные деревянных бруски из отходов пиломатериалов. Я взял два, маленьких прямоугольных кусочка дерева. Шурупами соединил их вместе, сформировал форму подобную букве «T», а внутри сформировал угол 90°. И теперь, когда приспособление на месте будущего отверстия, установите сверло-дрель и прижимая его в угол приспособления просверлите отверстие. Теперь, как видно, сверло удерживается от наклона и ты просто сверлишь отверстие.

А если нужно просверлить отверстие определенной глубины? Как видно из фотографий, можно просверлить отверстие на любую глубину, меняя длину сверла или высоту заготовок приспособления. Как видно из видео ниже, необходимо было просверлить отверстия на глубину три четверти дюйма, и это именно я сделал.

woodjig.net

Заточка ножей

Создавая ледобур своими руками, огромное внимание следует уделить эффективной заточке ножей. Заключается процедура в снятии тонкого металлического слоя под необходимым углом

От качества режущей кромки будет зависеть удобство эксплуатации будущего изделия.

Затачивать ножи для самодельного ледобура рекомендуется на специализированных токарных и шлифовальных станках. В данном случае лучше отказаться от самодеятельности и экспериментов, сразу же обратившись к опытному бывалому специалисту.

Предлагаем ознакомиться: Оснастка на толстолоба

В процессе заточки ножам не только придается необходимая острота, но также убираются всевозможные погрешности, зазубрины и заусенцы. Если же заточка требуется ножам, установленным на самодельном ледорубе, который уже был в эксплуатации, в таком случае можно обратиться к дедовскому способу, использовав болгарку с абразивными кругами. При этом главным условием при заточке ножей остается неспешная работа и предельно аккуратное обращение с инструментом.

Для того чтобы ледобур работал долго, его ножи время от времени необходимо затачивать, для этого предстоит подготовить брусок, выполненный из абразивного материала. Рабочая поверхность должна быть широкой и плоской. При приобретении необходимо убедиться, что на поверхностях нет выбоин и сколов. Заточка ножей ледобура производится бруском, зерно которого среднее или мелкое.

Можно пользоваться наждачной бумагой, которая обладает маркировкой в пределах от Н4 до Н6. Использовать камень, который был задействован при заточке более 15 комплектов лезвий, нельзя, так как он покрывается неровностями и сколами. Это указывает на то, произвести нормальную заточку уже не получится.

Если вы решили использовать для заточки абразивный брусок, то его стоит расположить на столе или горизонтальной поверхности, укрепив, чтобы исключить его проскальзывание. Для этого можно применить тонкое полотно из резины или двухсторонний скотч. Заточка ножей ледобура на первом этапе предполагает устранение имеющихся заусенцев.

Практические рекомендации специалистов

Схема сверления бетонной стены.

Для того чтобы в процессе просверливания проемов сверло встало исключительно вертикально, используют угольник. Он ставится строго под прямым углом, в одной параллели с дрелью.

Регулярные столярные работы подразумевают приобретение специальной стойки, она будет держать электроинструмент перпендикулярно. Стойка позволяет осуществлять контроль глубины пазов.

Для прочной фиксации деревянного бруска стоит воспользоваться тисками или верстаком. Удерживание материала в руке совсем небезопасно: в момент его обработки сухое основание может дать трещину и расколоться, поранив мастера.

Для обеспечения гладкости входного паза рекомендуется подкладывать под его основание любой остаток доски, который позже можно выбросить. Можно сверлить изделие. Эта методика хорошо подходит для плоских поверхностей.

Каждый, кто хоть раз работал дрелью или шуруповертом – знает, что просверлить отверстие ровно под 90 градусов вручную очень сложно. Происходит это потому, что мы видим сверло только с одной стороны, и выровнять его можем только в двух плоскостях. Моя задумка проста – используя два маленьких зеркала (они работают как зеркала в гардеробе) можно добиться практически точного 90 градусного сверления.

Все что понадобится для изготовления зеркальной направляющей для сверления – это два маленьких зеркала, две деревянных брусочка и двусторонний скотч, либо клей для зеркал. Обычный клей использовать нельзя, потому что он может испортить зеркало.

Нужно просто склеить бруски между друг с другом на 90-то градусов.

И приклеить к ним зеркала.

Теперь остается только приложить направляющие к месту сверления и просто выставить сверло “на глаз” параллельно со своими отражениями. Даже небольшое отклонение сверла в одной из плоскостей сразу будет видно. Вот так просто можно сверлить отверстия вручную, с точностью почти как на сверлильном станке. Еще одно преимущество такой зеркальной направляющей в ее размере, с ее помощью несложно сверлить отверстие и на стене, и на потолке.

Изготовление садового измельчителя

Садовый измельчитель для травы и тонких веточек (менее 1 см толщиной) может быть изготовлен на базе сетевой дрели-шуруповерта.

Создают агрегат так:

• выбирают подходящую емкость, например, цинковую выварку;
• по центру днища просверливают отверстие под вал, на котором будет зафиксирован нож либо несколько лезвий;
• делают деревянный или металлический каркас для установки емкости или ставят ее на край стола;
• к раме или днищу выварки прикрепляют дрель-шуруповерт, которую оснащают ножами;
• монтируют кнопку включения/отключения;
• делают сбоку прорезь в емкости — вырезают прямоугольник перед дном 10 на 20 см;
• из жести делают рукав для выброса измельченных растений;
• прикрепляют его к емкости;
• проверяют работоспособность агрегата.

Ножи проще всего сделать из ножовочных полотен. Устанавливать их нужно заточкой вниз. При этом можно изготовить несколько вариантов лезвий под разные травы. Если сделать к дрели-шуруповерту насадку в виде ножей, то траву можно просто измельчать в ведре или другой подходящей емкости.

Как сделать приспособление для сверления своими руками

Перед тем как приступить непосредственно к изготовлению приспособления, необходимо определить, для каких целей оно будет использоваться, а затем подобрать оптимальную конструкцию.

Кондукторы различаются функционалом и типом исполнения. Наиболее востребованы следующие виды устройств:

1. Накладные. Приспособления укладываются на подлежащую обработке деталь и закрепляются на ней посредством механизмов или вручную. Применяются для сверления отверстий в плоских изделиях.
2. Поворотные. Инструмент используется при необходимости получения отверстий в изделиях цилиндрического сечения. Имеют вертикальные и горизонтальные поворачивающиеся оси, позволяют производить сверление под нужным углом.
3. Универсальные. Подходят для мелкосерийного производства, позволяют выполнить переналадку в кратчайшие сроки.
4. Опрокидываемые. Применяются в тех случаях, когда по технологии требуется сверление отверстий в нескольких плоскостях.
5. Скользящие. Крепление для этих приспособлений не требуется. Устройство просто прикладывается к нужному участку заготовки.
6. Закрепляемые. Отличаются удобством в использовании, но ограничены в перемещении по поверхности изделия.

Изготовив кондуктор для сверления собственными силами, можно сэкономить изрядную сумму для более важных нужд.

Для сооружения потребуются:

• болгарка;
• сварочный аппарат;
• дрель;
• слесарные инструменты.

Изготовление приспособления выполняется в такой последовательности:

1. Подбирается отрезок арматуры квадратного сечения 10х10 мм.
2. Отрезается кусок нужной длины, края и грани зачищаются.
3. Выполняется разметка для шаблонных отверстий. Центр их должен располагаться на удалении минимум 8 мм от края. Между центрами ближайших отверстий выдерживается расстояние не менее 32 мм.
4. В заранее размеченных центрах выполняется сверление отверстия диаметром 5 мм.
5. Для создания упора понадобится металлическая пластинка толщиной 1 мм и шириной 2,5 мм, сгибаемая под прямым углом.
6. В пластинке и в арматуре для крепления струбцины нарезается резьба.
7. Обе детали соединяются в единую конструкцию.

Имея определенные навыки в обращении с нехитрым инструментом, изготовить приспособление для сверления не так уж и сложно. Для нечастого применения в домашнем хозяйстве подобного устройства вполне достаточно. Если ничего не получается, то наиболее простой вариант – приобрести устройство в специализированных или строительных гипермаркетах.

Основные элементы стойки

Стойка для дрели, своими руками изготовить которую совсем несложно, позволяет использовать этот ручной инструмент для выполнения различных технологических операций. Функциональность, которой обладает такой станок из дрели, ограничивается только мощностью ручного инструмента, используемого для его оснащения.

Схема одного из вариантов устройства сверлильной стойки

Если самодельная стойка для дрели изготавливается лишь для того, чтобы с ее помощью выполнять только операции сверления, то элементы ее конструкции можно сделать из деревянных брусков. Если же вас интересует мобильная сверлильная стойка, отличающаяся высокой универсальностью, то для ее изготовления необходимо использовать конструктивные элементы из стали. Такие стойки для дрели состоят из следующих конструктивных частей:

• несущей станины, на которой крепятся все необходимые элементы станка;
• стойки — это направляющая для дрели, на которой она закрепляется и перемещается вместе с кареткой в вертикальном направлении; управляет таким перемещением специальная ручка и ряд дополнительных элементов;
• ручки — элемента, который управляет вертикальным перемещением (подачей) дрели и инструмента, закрепленного в ней;
• дополнительных узлов, предназначенных для того, чтобы сделать приставку для дрели более функциональной.

По чертежам, размещенным ниже, можно собрать стойку вот такого плана

Чертежи деталей стойки (нажмите для увеличения)

Самодельная стойка для дрели — это легкое в монтаже устройство, а оснащение его дополнительными узлами позволяет превратить такой держатель для дрели в универсальное оборудование, с помощью которого можно выполнять различные технологические операции. Прежде чем начинать делать подобный держатель для дрели своими руками, необходимо разобраться в его конструктивных особенностях.

Замена режущего инструмента

«Хвостик» сверла шуруповерта закрепляется в патроне. Он бывает разных размеров, как и насадки. При неверной установке режущего инструмента шуруповерт может нанести урон рабочему процессу и вред здоровью. Например, по причине «неправильного» сверла могут получиться отверстия разного размера с поврежденной поверхностью. Острый элемент при «вылете» из патрона станет причиной серьезной травмы.

Большинство современных шуруповертов обладает кулачковыми патронами. Они состоят из корпуса цилиндрической формы, а также гильзы и кулачков. Когда гильза вращается по часовой стрелке, то кулачки одновременно прижимают сверло.

Процесс его замены несложный, но имеет ряд индивидуальных особенностей. Весь процесс можно описать следующим образом:

• необходимо подобрать необходимую насадку (биту) для сверла;
• затем нужно взять режущий инструмент и установить его в центр патрона (между раскрытыми «кулачками»);
• после этого его следует закрепить, поворачивая гильзу по часовому ходу (при патроне ключевого типа ключ устанавливают в углубление);
• крутим гильзу до закрепления насадки.

Поменять сверло несложно, но прежде необходимо вытащить предыдущее. Бывают следующие варианты развития ситуации:

• стандартное изъятие сверла (патрон не имеет повреждений);
• вытаскивание сверла при отсутствии ключа;
• извлечение застрявшего режущего элемента.

При исправной работе шуруповерта проблем при замене его рабочего инструмента возникнуть не должно – операция элементарная. Для этого нужно взять ключ, который предназначен для ослабления патрона, и вставить его в углубление. Крутим против часовой стрелки. Раскручивание осуществляется за счет специальных зубчиков, которые имеются на предметах. Также существует еще один вариант изъятия сверла. Для этого включаем на шуруповерте режим обратного вращения, держим внешний корпус патрона и жмем на кнопку «пуск». Таким образом, сверло легко освободится.

При отсутствии специального ключа сверло можно извлечь с помощью крестовой отвертки или гвоздя. Его необходимо вставить в углубление на патроне и зафиксировать его половину. Противоположную часть патрона крутим рукой. Однако если подобное раскручивание не приносит результата, то берем газовый ключ или тиски – эти инструменты помогут усилить проворачивание патрона. Если предыдущие варианты по вытаскиванию сверла потерпели фиаско, то тогда следует прибегнуть к «тяжелой артиллерии». В некоторых случаях достать сверло затрудняют его внешние повреждения. В сложившейся ситуации необходимо расслабить «кулачки» с помощью газовых ключей и тисков. Полностью зажимаем патрон ключами и производим вращение (откручивание).

В этом процессе приветствуется одновременное использование и ключа, и тисков. Также можно взять молоток и наносить им легкие удары по патрону – вибрация от ударов способствует расслаблению.

Радикальным вариантом при самой безнадежной ситуации станет скручивание патрона с шуруповерта. Для этого необходимо сжать его в тисках и с силой выбить режущий инструмент с внутренней стороны с помощью пробойника. Естественно, после подобной процедуры шуруповерт следует отнести в ремонт. Подводя итоги, стоит заметить, что процедура вставки сверла в шуруповерт довольно простая и с ней сможет справиться даже тот, кто ни разу этого не делал. Главное в этом процессе – следовать рекомендациям.

О том, как вставить сверло в шуруповерт, смотрите в следующем видео.

Как дрелью просверлить ровное отверстие

Сегодня простой и быстрый мастер класс, скорее даже совет. Мы будем учиться как дрелью просверлить ровное отверстие в том случае если нет сверлильного станка или работать им невозможно или если нет «заводских шаблонов» для сверления. Многие самодельщики пользуются в работе одной только дрелью или даже шурповертом. Поэтому вопрос как сделать точное и ровное отверстие этим инструментом совсем не праздный и встает довольно часто.

Чаще всего нам нужно идеально ровное отверстие, например в стене, такое чтобы сверление шло ровно под 90 градусов. Как быть если в наличие только руки дрель и сверло?

Вот простая подсказка.

Будет нужен обрезок бруска или доски, такой наверняка найдется под рукой. Длинна его не так важна от 10 см. до полуметра, главное на ней должно уместиться несколько отверстий. Толщина бруска должна начинаться от 3 см, тоньше не нужно т. к. не будет точности, но и особо толще смысла выбирать нет.

1. Итак брусок есть, далее берем линейку или угольник и карандаш и размечаем по центру 4 одинаково отстоящих друг от друга перекрестия — это места под отверстия (обычно четырех хватает). Повторяем это же с другой стороны бруска, конечно соблюдая размеры. В результате у вас должны получиться точки ровно расположенные друг под другом.

2. Теперь укладываем брусок, удобно примеряемся и сверлим стараясь точно соблюсти угол. Когда все 4 отверстия будут готовы, а на это уйдет пару минут, шаблон можно проверять.

3. Переворачиваем его и смотрим какое из отверстий получилось наиболее ровным т. е. точно попало в центр разметки на обратной стороне бруска. Определить наиболее идеальную попытку благодаря перекрестию будет легко (на фото это оказалась первая).

На этом собственно и все, теперь используем выбранное отверстие в качестве шаблона для сверления стен или других поверхностей.

Добавлю что подобный способ можно использовать и под другие углы, конечно, в этом случае придется конечно изменить разметку.

Вот такой простой совет, рассказывал гораздо дольше чем это делается. Ввзял брусок, чиркнул карандашом, просверлил, выбрал — на это нужно пару минут. Зато теперь и вы знаете как дрелью просверлить ровное отверстие с использованием «быстрого» самодельного шаблона.

Оценка статьи:

Сохранить себе в:

Как просверлить ровное отверстие в дереве вертикальноСсылка на основную публикацию

Сузим тему и уточним выбор

Так какой же шуруповерт для ледобура нам необходимо выбрать, чтобы пробить лунку за короткий промежуток времени и при этом даже не вспотеть?

Естественно, бытовой шуруповерт с вольтажом в 12В мало пригоден для подобной работы поскольку он не имеет достаточного вращательного момента, который должен быть в пределах 50 — 80 Нм.

Выбор нужно остановить на 18-ти вольтовом шуруповерте или более профессиональном его сородиче в 36 вольт.

Какой выбрать аккумулятор шуруповерта?

Поскольку зимой температура редко поднимается выше нуля, да еще и не во всех регионах то на аккумулятор ложится большая ответственность в плане живучести на морозе.

Есть три основных вида аккумуляторов:

• Никель-металл-гидридный (Ni-Mh);
• Никель-кадмиевый (Ni-Cd);
• Литий-ионный (Li-Ion).

Самые распространенные это литий-ионные, имеющие неоспоримые достоинства такие как повышенная емкость, низкий саморазряд и неприхотлив в обслуживании.

Тем не менее рабочий диапазон температур хуже чем у никель кадмиевого от -20 до +60. Рекомендуемая температура работы +20.

Никель-кадмиевый более устойчив к низким температурам, рабочий диапазон от -50 до +40. Так же к достоинствам можно отнести возможность хранения в разряженном состоянии чего не скажешь про литий-ионный. А это уже серьезная заявка на выбор.

Никель-металл-гидридный аккумулятор имеет массу достоинств таких как, меньший вес, повышенная энергоемкость, маленький «эффект памяти», но при температуре -10 он быстро разрядится, чем сильно огорчит своего хозяина собравшегося просверлить не один десяток лунок.

Также необходимо обратить внимание на емкость батарей, чтобы хватило его не на пару лунок, а на пару десятков и эта емкость начинается от 2,5 ампер часов, лучше 3 Ач

Важная деталь, адаптер для ледобура

Адаптер для ледобура с шуруповертом можно купить в любом рыбацком магазине, стоить будет в пределах 500 рублей, да и конструкция его не настолько сложна, думаю, если вы покажите картинку любому слесарю, он изготовит вам дешевле и качеством не хуже.

Чертеж адаптера для ледобура

Но если есть великое желание изготовить адаптер своими руками, то достаточно взять толстостенную трубку или пруток. Под хвостовик для шуруповерта подойдет обычная бита.

При помощи сварки соединить одно с другим, конечно соблюдая соосность. Отверстие с боку, для соединения адаптера с ледобуром, просверлить не составит труда.

А можно изготовить адаптер с резьбой под установку вместо патрона, как это изображено на видео. Пожалуй это самый лучший вариант.

Техника безопасности

При неправильном обращении инструмент способен нанести работнику серьезные увечья, поэтому важно знать основные правила техники безопасности:

• Перед каждым использованием, инструмент необходимо осматривать на наличие дефектов.
• Если предстоит сделать отверстие в стене, необходимо убедиться, что в выбранном месте не проходят коммуникации.
• В помещении с высоким уровнем влажности работать дрелью крайне не рекомендуется.
• Нельзя работать инструментом, в который попала вода.
• В процессе работы не стоит сильно давить на дрель, а перед тем, как вытаскивать сверло, давление нужно ослабить.
• Чтобы выполнить замену сверла, следует включить дрель и дождаться когда она полностью остановится.
• Если корпус дрели нагрелся, а мотор начал гудеть, необходимо отложить работу и дать инструменту остыть.

Соблюдение техники безопасности уменьшает риск получения травм

Стойка для дрели ДИОЛД СМС-43

Устройство состоит из трёх основных узлов — основание, колонна и траверса для крепления электродрели. Основание и траверса изготовлены из силумина. Поверхность стола и ножки шлифованы за одну установку, то есть они параллельные, что обеспечивает перпендикулярность при сверлении. В основании фрезерованы пазы для крепления тисков. Высота колоны — 50 см, диаметр — 25 мм. Диаметр отверстия под дрель — 43 мм. Для ограничения глубины сверления есть стопорное кольцо. Направляющие для дрели заводского изготовления объединяет:

• тип конструкции;
• эстетичный вид;
• неточность сборки;
• разные поставщики;
• один изготовитель — Китай.

В узких местах

Это сложная задача даже для самых опытных и терпеливых. Тем не менее, с правильными инструментами, все будет легко. Лучшим инструментом для сверления в ограниченном пространстве будет сверло под прямым углом.

Некоторые из инструментов предназначены только для сверления под прямым углом, что делает их ограниченными, но все же инструментом с большими преимуществами. С помощью удлинителя ваш радиус действия увеличивается еще больше, что позволяет сверлить отверстия в любом месте. Они особенно хорошо работают в узких условиях местах.

В отличие от обычных насадок, сверло под прямым углом удерживается обеими руками для лучшего баланса и точности в труднодоступных местах. Если вы регулярно оказываетесь в труднодоступных местах, тогда вам нужно приобрести качественную прямолинейную дрель.

Стоит ли приобретать дорогостоящее оборудование или станины

На самом деле никакой необходимости в приобретении подобного оборудования нет. Ведь всё, что необходимо, можно изготовить за минимальный промежуток времени самостоятельно, не потратив на это ни копейки. После прочтения статьи уважаемый читатель поймёт, что ничего проще и придумать нельзя.

Можно приобрести подобный станок для сверления, но его стоимость высокая

Сегодня будет рассмотрено три приспособления, начиная от самого сложного (среди них) и заканчивая совсем элементарным, изготовить которое можно за секунды. А бонусом в конце статьи рассмотрим изготовление шаблона для сверления.

Вертикальное либо горизонтальное отверстие

Перед сверлением отверстия вначале следует надежно зафиксировать полотно. Выполнить это реально с помощью тисков или же верстака, однако можно применить шкант.

Процедура сверления следующая:

1. Дрель нужно перевести в режим сверловки.
2. Установить скорость.
3. Если просверлить требуется сквозное отверстие, под материал следует подложить деревянный брусок.
4. Если нужно просверлить глухое отверстие, глубина и диаметр должны подходить под шуруп для ввинчивания.
5. Пользоваться дрелью необходимо под прямым углом. Когда торец закреплен в бруске, следует перевести дрель в режим максимальной мощности.

Для получения горизонтального отверстия, перемещать стоит лишь заготовку.

Сверловка металла: особенности

Залог хорошей работы – правильный выбор сверла. Обыкновенные использовать стоит для не совсем твердого металла, к примеру, меди, для нержавейки лучше брать сверла из карбид титана. Кроме того:

• перед сверловкой тонкой пластины ее нужно закрепить между 2 деревянных кусков;
• для облегчения процесса и охлаждения сверла желательно пользоваться смазочным маслом;
• если нужно просверлить отверстие в трубе, ее следует надежно зафиксировать и внутрь поместить брус из дерева – так труба не будет плющиться в ходе работы.

Сверловка бетона: особенности

Сверлить бетон приходится довольно часто каждому мужчине в обычной жизни, к примеру, если нужно повесить картину, подвесить полку либо закрепить к стене кронштейн под телевизор. Лучше, конечно, прибегнуть в этой ситуации к перфоратору либо ударной дрели, но если стена имеет толщину до 12 см, подойдет обычная дрель. Итак:

• приступая к работе, стоит убедиться, что в местах сверловки нет систем коммуникации;
• отдавать предпочтение нужно деталям, произведенным из твердого металла либо сплавов;
• когда при сверлении встречаются плотные бетонные участки, их пробивать лучше пробойником.

Сверловка дерева: особенности

Самым податливым материалом, который с легкостью шлифуется, а также поддается сверловке, считается дерево. Работая с дрелью, нужно позаботиться о специальных насадках.

Многих ремонтников интересует: как правильно просверлить перпендикулярное отверстие в дереве? Процесс, стоит заметить, отнюдь не сложный. В первую очередь нужно произвести разметку карандашом, определив точки для сверловки. Далее следует включить дрель на всю мощность – отверстие легко удастся просверлить.

Чтобы выполнить паз в дереве, впору прибегнуть к простой схеме:

• вокруг сверла нужно отметить отверстие, чтобы центр располагался на расстоянии ориентировочно ½ диаметра сверла;
• просверливать отверстие следует глубиной максимум 3 мм;
• каждое отверстие нужно углубить;
• напильником останется удалить все неровные места.

Сверловка кирпича: особенности

Чтобы просверлить стену из кирпича, нужно действовать так:

• произвести разметку;
• поставить на отмеченных точках керн либо старое сверло, ударив по нему пару раз молотком для образования углубления;
• в дрель нужно поместить сверло, включив ударный режим;
• отверстия следует просверливать плавно.

Сверловка кафеля: особенности

Когда ведутся работы с таким нежным материалом, как кафель, ударным режимом стоит пользоваться с особой осторожностью. Желательно перед работой его выключить, в противном случае не избежать на кафеле сколов

Если требуется просверлить небольшое отверстие, отдавать предпочтение стоит специальным сверлам, предназначенным для работы со стеклом и кафелем. Просверливать отверстие такими сверлами нужно до упора.

Пара реек и струбцина – как они могут помочь

Следующее приспособление поражает своей простотой. Для того чтобы его изготовить, понадобятся две рейки с ровным спилом под прямым углом и обычная струбцина. Поступить нужно следующим образом. Рейки необходимо сложить одна на другую со смещением в 2–3 см и стянуть при помощи струбцины. Вот и всё, можно смело делать отверстия под прямым углом.

ФОТО: YouTube.comПростейшее приспособление, которое можно изготовить за минуту, нужна лишь пара реек и струбцина

Металлический мебельный уголок

Мебельный уголок со сторонами 5–10 см – это уже само по себе готовое приспособление. Его нужно просто положить на поверхность и просверлить её. Если есть время, уголок можно немного облагородить, приклеив или прикрутив на внешние грани обработанные рейки. Подобный металлический шаблон можно найти практически в любом гараже.

ФОТО: YouTube.comПриспособление удивляет простотой, при этом оно вполне практично

Необходимые детали

Любая стойка для дрели, независимо от ее габаритов и с учетом предназначения подобных приспособлений, имеет основные конструктивные элементы, каждый из которых выполняет свои функции и должен соответствовать определенным требованиям.

• Станина – одна из основных составляющих описываемого оборудования, являющаяся его основанием (подставкой) и обеспечивающая устойчивость всей конструкции. Помимо этого, на станине располагаются тиски для фиксации обрабатываемых заготовок. Вес и размеры данного элемента зависят от мощности используемого инструмента и перечня выполняемых задач.
• Направляющая стойка, которая располагается строго вертикально по отношению к основанию. Даже при незначительном отклонении может быть испорчена обрабатываемая заготовка и сломано сверло или фреза. В зависимости от конструктивных особенностей конкретной модели эта деталь может быть изготовлена из разных материалов.

• Механизм хода. К устройству данного узла нет каких-либо строгих требований, не применяются шаблоны. Его главная задача – это обеспечение плавного перемещения, закрепленного с помощью кронштейнов или хомутов сверлильного инструмента вдоль штатива. Существует много вариаций таких механизмов.
• Держатель для оборудования (дрели, перфоратора, шуруповерта). В качестве эффективного крепления используются хомуты, колодки и прочие монтажные элементы.

Советы по изготовлению приспособлений для заточки сверл своими руками

Стоит отметить, что сверла, применяемые для работы по дереву, пластику, гипсокартону и другим материалам, имеющим относительно небольшую плотность (исключение составляют твердые породы деревьев: дуб, граб, белая акация и т. д.), в заточке нуждаются редко. Совсем иначе ведет себя подобный инструмент по металлу. Здесь восстановление режущей кромки может требоваться часто, в зависимости от интенсивности работ и особенностей обрабатываемого материала.

Как это ни странно, но чаще именно профессионалы предпочитают применять собственные приспособления. Заточка сверла по металлу своими руками требует определенных профессиональных навыков:

• развитого глазомера;
• знания особенностей электротехнических устройств;
• понимания специфики металлообработки конкретных изделий.

Ручная обработка неэффективна даже при высоком уровне профессионализма уже по причине того, что занимает много времени. Самодельное устройство должно быть механизированным. Для его изготовления необходимо произвести определенные расчеты, подобрать электродвигатель и дополнительно изготовить соответствующие техническим требованиям другие элементы конструкции.

Изготавливая устройства своими руками можно создать именно то, что необходимо в работе

Чтобы в итоге получить устройство с желаемым функционалом, предварительно стоит выполнить чертеж. Приспособлений для заточки сверл на сегодняшний день существует довольно много. Если возникают трудности в плане проектирования, можно обратиться к интернету, где предложено немало схем самодельных точильных установок.

Станок сверлильный Foreman для соединений на косой шуруп Pocket-Hole Machine Kreg DB210-EUR

Станок Foreman Kreg DB210-EUR (Фореман)

Описание

• Абсолютно новый станок Фореман предлагает возможности и преимущества промышленных станков.
• ​Идеален для тех, кто серьёзно пользуется креплением саморезами.
• Фореман – это первый станок Крэг, который может сверлить любое из трёх соединений Крэг: стандартное – в материале 12-38 мм толщиной, микро – для компактных соединений в тонких заготовках и HD (усиленные) – для крепких соединений в заготовках от 38 мм толщиной.
• Чтобы идеально позиционировать отверстия под саморезы, FOREMAN снабжён регулируемым упором, который позиционирует заготовку для точной глубины сверления, а пара регулируемых пружинных упоров обеспечивает постоянство настроек при сверлении большого количества заготовок.
• Электромотор 220 В для быстрого сверления запускается простым опускание рукоятки.
• Быстросменный патрон позволяет моментально заменить сверло для различных нужд, со стандартного на микро или HD, и без применения инструментов.
• При сверлении снизу останавливается точно на нужной глубине каждый раз.
• Просто опустите рукоятку для запуска двигателя с одновременным надёжным прижимом заготовки и сверлением отверстия под саморез.
• Встроенный адаптер для удаления пыли позволяет сохранять рабочее место в чистоте.
• Рабочий стол из литого алюминия предоставляет достаточно места для работы.
• ​Кроме того, под столешницей встроен пенал для хранения дополнительных свёрл и аксессуаров.

Видео:Технические характеристики Двигатель 220 В Время цикла 1 с Толщина зажимаемой заготовки 38 мм Центрирование отверстий в заготовке толщиной от 12 мм до 38 мм Вес ~9,1 кг. Масса брутто — 14 кг. Размер 48х38х74 см. Столешница 355 x 597 мм Общие (Д х Ш х В) 750 х 482 х 380 мм Гарантия 12 месяцев

Комплектация

станок FOREMAN для сверления отверстий регулруемый упор с пружинными стопорами адаптер пылесоса ступенчатое сверло и направляющая блок настройки бита 152мм (6”) с квадратным шлицем инструкция.

Производство Kreg Tool Company (США). Kreg (Крег) — производитель профессионального инновационного инструмента Премиум-класса для зажима, резки, измерения, обработки и сборки изделий из дерева. Приспособления Kreg помогают мастерам и плотникам выполнять проекты быстрее и с большей уверенностью чем когда-либо прежде!

Рекомендация «Арсенал Мастера»:

Рекомедуем к покупке, доставим в любой город России.

Доступно для покупки: DB210-HDB Ступенчатое сверло HD с направляющей для FOREMAN DB210-HDBB Сверло ступенчатое HD с направляющей втулкой для FOREMAN DB210-MBB Сверло ступенчатое Micro Drill с направляющей втулкой для FOREMAN QUIK-BIT Сверло ступенчатое HSS для Kreg Jig ( шестигранный хвостовик) DDS-INT Комплект из двух бит 76 мм и 152 мм Kreg Jig, квадратный шлиц #2 D6X2 Комплект из двух бит #2 152,4 мм Kreg Jig, квадратный шлиц Видео:

Посмотреть в каталоге Все варианты покупки Kreg Jig (Крег Джиг)