Можно ли наносить эпоксидный грунт на кислотный?

Подготовительные работы

Когда все материалы и инструменты подготовлены, можно приступать к работе. Диски предварительно снимаются с автомобиля, покрышки также желательно демонтировать. Далее поверхность металла обрабатывается болгаркой, тщательно снимается старое лакокрасочное покрытие и следы коррозии.

Если старая краска не сильно устарела и не отходит, то поверхность дисков можно просто заматовать наждачной бумагой. Однако для капитального ремонта нужно снять старое покрытие до металла.

Когда диски будут очищены, их следует обдуть сжатым воздухом или вымыть с моющими средствами. После этого нужно осмотреть обработанную поверхность на наличие дефектов. Мелкие царапины удаляются при помощи мелкой абразивной бумаги до гладкого состояния. Если имеются глубокие царапины или даже сколы, то в помощь придет шпатлевка – дефекты замазываются и шлифуются до идеального состояния.

На последнем этапе подготовки поверхность металла необходимо как следует обезжирить. Для этого можно использовать спирт, растворители и даже бензин, но лучше всего использовать растворитель, который не вступит в реакцию с нанесенной грунтовкой. Об этом можно осведомиться у продавца покрасочных материалов.

Чем грунтовать алюминий перед покраской – Справочник металлиста

В повседневной жизни очень часто встречаются изделия из цветных металлов. Иногда возникает потребность обновить их внешний вид.

В связи с этим возникает вопрос: можно ли красить поверхности цветных металлов? Особенно это актуально для автолюбителей, которые периодически обновляют алюминиевые детали своего авто.

Для того чтобы процесс окрашивания был правильным и качественным, необходима грунтовка для алюминия. Как правильно распознать нужные марки грунтовок, выполнить процесс подготовки поверхности и окрашивания алюминиевых деталей?

Как покрасить алюминий

Алюминий плохо поддается окраске из-за образования на поверхности окисла алюминия, проявляющегося в виде белого налета. Окислы алюминия очень пассивные — не вступают ни с чем в реакцию, в том числе и с краской. Поэтому нужно выбирать краску и грунтовку, специально предназначенную для окраски цветных металлов или алюминия. А теперь подробнее о том как покрасить алюминий самостоятельно.

Электрохимический способ покраски

Лучше покрасить алюминий электрохимическим способом, но он не всем доступен и достаточно трудоемкий. Процесс происходит так: сначала выполняют электрохимическое оксидирование, затем наносят грунтовку, потом краску.

Перед оксидированием делают химическую очистку поверхности. После оксидирования получается сверху защитная пленка оксида. Чтобы повысить устойчивость такой пленки к коррозии перед грунтовкой деталь помещают в раствор хромпика.

Процесс оксидирования выполняется электрохимическим либо химическим способом.

При электрохимическом способе добиваются появления слоя окиси с помощью пропускания тока через раствор кислого электролита. А после этого обрабатывают хромпиком и покрывают краской или лаком.

Подходящие виды красок

Кроме использования правильного праймера необходимо подобрать красящий состав. Оба материала должны подходить друг другу по составам. В противном случае можно получить неприятные сюрпризы. Рассмотрим несколько вариантов, в ходе которых реализуется процесс окрашивания предметов, которые функционируют в жёстких условиях. К примеру, окрашивание автомобильных дисков, моторных катеров и алюминиевых лодок.

Не секрет, что существуют краски, которые имеют разные основы. Как они себя поведут при окрашивании алюминиевой поверхности, попробуем разобраться.

Составы на алкидной основе

Для финишного нанесения на алюминиевую поверхность используется краска на алкидной основе ПФ-115. Ей свойственны такие характеристики:

высокая степень адгезии к цветным металлам;
устойчивость к любому роду климатических условий;
инертность к воздействию горюче-смазочных материалов.

Покрытие обеспечивается нанесением двух слоёв грунта и двух слоёв эмали. Обязательно даём каждому слою хорошо просохнуть, только тогда наносим следующий. После нанесения последнего слоя краска сохнет от суток до 3 дней. Зависит это от состояния эмали и её консистенции.

Перхлорвиниловые красящие составы

Это краски, которые используются для финишного нанесения на алюминиевые поверхности. Среди них можно выделить продукты ХВ-16 и ХВ-124. Эти составы изготовляются на основе глифталевых и перхлорвиниловых смол, которые характеризуются стойкостью пигментов к воздействию света.

Статья по теме: Разновидности акриловой грунтовки и ее применение

После того как краска высыхает, ей присущи следующие свойства:

Имеет высокую степень устойчивости к воздействию влаги и может находиться длительное время в воде. Идеально подходит для алюминиевых лодок.
В некоторой степени способна выдержать краткий контакт с агрессивными средами.

Наносить следует по той же технологии: два слоя грунта плюс два слоя красящего состава. Слои просушиваются до двух часов при комнатной температуре. Для ускорения процесса почти в два раза температуру доводят до 60С. При этом прочность покрытия увеличится. С нагревом нельзя переусердствовать. Если температура достигнет 80С, то произойдет расщепление состава. Во время этого будет выделяться хлористый водород, который является токсичным.

Эмали на эпоксидной основе

Из эмалей на эпоксидной основе для покрытия алюминиевых деталей подойдёт продукт марки ЭП-140. Это двухкомпонентная краска, содержащая в себе эпоксидную основу и отвердитель. В его состав перед нанесением можно добавлять неорганические минеральные пигменты или алюминиевую пудру.

Смешивать красящее вещество с пигментами необходимо непосредственно перед использованием. В принципе, краска сохраняет свои свойства до трёх суток, но если использовали алюминиевую пудру, то использовать необходимо в течение 4 часов.

Нанесение произодится по той же технологии: два слоя праймера, два слоя красящего состава. Можно использовать аэрозоль или распыления, так и с использованием малярной кисти. Не забываем о просушке каждого слоя.

Виды красок для порошкового окрашивания алюминия

Краски, используемые при порошковой покраске алюминия, подразделяются на два вида:

Термопластичные порошковые краски. При нагреве они плавятся и растекаются по поверхности с образованием пленки, имеющей такой же химический состав, которым обладал исходный порошок. В состав основных компонентов входят термопластичные смолы, имеющие большой молекулярный вес. Они трудно поддаются измельчению и поэтому их преимущественно используют для нанесения специфических толстослойных покрытий. В большинстве случаев процесс нанесения порошка на деталь происходит посредством его погружения в бак с растворенным в жидкости порошком. При ожижении порошка используют сжатый воздух.
Такая технология применяется для производства полиэтиленовых, полипропиленовых, нейлоновых, поливинилхлоридных и некоторых других видов порошков.

При массовом производстве прессованных алюминиевых профилей или катаных алюминиевых листов термопластичные порошковые краски не применяются.
Термореактивные порошковые краски. Есть существенное отличие между термореактивными порошковыми красками и термопластичными. Их основными компонентами являются твердые смолы, имеющие малый молекулярный вес. При нагреве происходит расплавление термореактивных порошков, их растекание по поверхности, что приводит к слиянию друг с другом и образованию высокомолекулярных органических соединений. Такой процесс называется полимеризацией. Благодаря этому готовое порошковое покрытие приобретает другой химический состав, существенно отличающийся от химического состава исходных смол в порошковой краске.
Благодаря устойчивости порошкового покрытия из термореактивных красок к воздействию нагрева оно не расплавляется до жидкого состояния. Такая разновидность порошковой покраски алюминия основана на применении систем из более твердых смол, которые можно измельчить на микрочастицы с размерами от 10 до 40 мкм, а в некоторых случаях еще мельче. С помощью таких смол можно нанести тончайший покрасочный слой толщиной от 25 до 75 мкм, но с техническими характеристиками, эквивалентными, а иногда даже лучшими, чем у покрытий с применением жидких красок.

При порошковой покраске изделий из алюминия, особенно листов и профилей, пользуются только термореактивными порошковыми красителями. Ниже перечислены их основные типы:

гибридные (смешанные);
акриловые,
полиуретановые,
полиэфирные,
эпоксидные.

При выборе необходимого вида порошковой краски необходимо учитывать вид изделия из алюминия, его назначение, условия эксплуатации и некоторые другие факторы. Самыми широко применяемыми являются стандартные порошковые полиэфирные красители.

Методики без анодирования

Дома покраска профиля из алюминия проводится другими проверенными на практике способами. Для этого понадобятся материалы:

лист наждачки;
грунтовочный состав;
обезжиривающее средство;
эпоксидный или акриловый КМ для металла. Для самостоятельного применения рекомендуется аэрозольный состав.

Технология с применением кислотной грунтовки

Чтобы окраска алюминиевого профиля была не такой проблематичной, разрабатываются и выпускаются новые средства обработки поверхности, которые усиливают адгезию КМ с поверхностью. На авторынке нужно приобрести специальную кислотную грунтовку, обычную и аэрозольную краску.

Прежде чем красить алюминий, металл зачищается, проводится обезжиривание, покрывается 2 слоя кислотной грунтовки. На высохшую основу, припорошив ее так чтобы она просвечивалась, наносится обычная грунтовка. Это покраска алюминия, технология использования аэрозольных составов. Поэтому и краситель будет аэрозольный.

Покрытие краской эмалью

Для самого простого способа покраски металла необходимы: наждачка, обезжириватель и краска-эмаль. Он очищается, обезжиривается и красится специальной эмалью. КМ наносится строго по инструкции, которая прописывается производителем на таре. Такие условия обеспечивают, что эмалевая краска для алюминия будет держаться качественно.

Современные предложения от производителей

Производителями разрабатываются разные по составу ЛКМ, которые используются с учетом способов покраски, нужных защитных и эстетических качеств конструкции из алюминия.

Разработаны КМ по металлу с прямой адгезией с основой. Использование их сокращает время на покраску. Окраска алюминия начинается без предварительной обработки грунтовочными составами. За счет этого и тратится меньше время на весь процесс. Производитель LECHLER, Италия выпускает такие составы. Востребованы их продукты с сильной антикоррозийной защитой для алюминиевых конструкций, эксплуатируемые в условиях агрессивной среды: в один слой наносится Эпоксидный антикоррозийный грунт EPOFAN PRIMER 29175 (LS175), дальше двухслойное покрытие краска-глянец по металлу ISOLACK 29144 (LS144) или краска по металлу матовая ISOLACK PUR OPACO 29141 (LS141). Образуется устойчивое к механическим и химическим воздействиям покрытие. На протяжении большого срока эксплуатации сохраняется яркость цвета под воздействием внешних факторов. Заказы принимает ООО «Системы индустриальных покрытий» в Санкт-Петербурге, связаться по почте или 8-812-902-502-8 – оформления заказов, подбор краски по каталогу RAL (например, в тандеме с эпоксидным антикоррозийным грунтом с фосфатом цинка 5204 в 1 слой используется Краска по металлу 2285 в пастельных цветах или под серебро, золото или металлик.

Разновидности составов и рекомендации по выбору

Сегодня в продаже представлено много грунтовок для нанесения на алюминиевые поверхности. Они существенно отличаются по составу и свойствам.

Грунтовка-аэрозоль

Этот материал продают в баллончиках. Аэрозоль удобно наносить на рамы велосипеда или диски колес. Его часто применяют в домашних условиях

Перед покупкой состава важно ознакомиться со сроком годности

Также рекомендуется обратить внимание на наличие цинка в смеси. Также на флаконе должна присутствовать пометка «Primer for Aluminium» или «Alu Primer»

Этот материал рекомендуется наносить на тщательно подготовленную поверхность. При этом изделия требуется хорошо отшлифовать до появления характерного блеска. Для этой цели можно использовать наждачную бумагу

Немаловажное значение имеет удаление пятен обезжиривающим средством

Мнение эксперта

Захарова Ирина Юрьевна

Профи по клинингу с 15-ти летним стажем. Наш лучший эксперт.

Задать вопрос

Наносить грунтовку нужно сразу, чтобы избежать образования пленки. Перед применением баллончик нужно несколько раз встряхнуть.

Двухкомпонентная грунтовка

Это средство рекомендуется применять для больших поверхностей – к примеру, для нанесения на кузов автомобиля. Перед использованием состав требуется смешать в специальной пластиковой таре.

Приготовленный двухкомпонентный раствор требуется использовать через 30 минут после смешивания ингредиентов. Лучше всего делать это пневматическим пульверизатором. Однако допустимо применять и обыкновенный поролоновый валик.

Разновидности органосиликатных композиций, характеристика и как наносить

Кислотный грунт

Основным ингредиентом средства считается фосфорная кислота, которая формирует на поверхности нерастворимую пленку. Это покрытие надежно соединяется с металлом. К основным свойствам кислотной грунтовки стоит отнести следующее:

высокая стойкость к влиянию соли и воды;
повышенная стойкость к износу;
способность попадания в металл, что помогает увеличить степень адгезии;
высокая сопротивляемость к влиянию химических элементов.

Кислотный грунт имеет 2 основные разновидности:

Первичный однокомпонентный состав – в него не требуется вводить активатор или катализатор.
Первичное двухкомпонентное средство – в состав рекомендуется добавлять отвердитель. Его функции может выполнять фосфорная кислота. При смешивании такая добавка начинает реагировать с пигментами и другими веществами, что влечет выделение тепловой энергии.

Термостойкий

Применение этого вещества помогает добиться следующих результатов:

увеличить адгезию краски с алюминиевой поверхностью;
предотвратить образование оксидной пленки на металле;
уменьшить затраты лака или красителя благодаря сокращению поглощения указанных материалов;
создать плотный и долговечный защитный слой, который характеризуется высокой стойкостью к температурному воздействию.

Перхлорвиниловый

Для финального покрытия допустимо использовать эмали, которые обладают маркировкой ХВ-16 и ХВ-124. Эти вещества выпускают в виде суспензии, в составе которой присутствуют пигменты, устойчивые к действию ультрафиолета. Эти вещества растворены в глифталевой и перхлорвиниловой смоле. Такое покрытие имеет целый ряд важных особенностей:

после сушки покрытие похоже на поливинилхлорид;
вещество после высыхания образует покрытие, которое отличается стойкостью к продолжительному контакту с водой и повышенной влажностью;
материал может контактировать с агрессивной средой – он отличается стойкостью к кислотам и щелочам.

Схемы покраски

Чем можно покрасить алюминий по грунту? Как выглядит полный цикл покраски? Давайте разберем несколько популярных решений, которые в разное время применялись для окраски поверхностей с наиболее жесткими требованиями к прочности покрытия — корпусов алюминиевых катеров и моторных лодок.

Постоянный контакт с водой предъявляет жесткие требования к качеству краски.

Алкидная

В качестве финального покрытия используется алкидная краска ПФ-115. Для нее характерна прекрасная адгезия к металлам, стойкость к любым атмосферным воздействиям и устойчивость к горюче-смазочным материалам.

Покрытие состоит из двух слоев грунта и двух — эмали. Все слои наносятся с промежуточной просушкой. Время сушки эмали сильно зависит как от ее качества, так и от консистенции: густая краска при заявленном времени сушки слоя в 24 часа может сохнуть все 4-5 дней.

Универсальная алкидная краска ПФ-115.

Чтобы ускорить высыхание эмали, ее разбавляют упомянутыми растворителями — сольвентом или уайт-спиритом. Кроме того, максимальная прочность покрытия достигается при просушке последнего слоя с нагревом до +40 — +45С.

Перхлорвиниловая

В качестве финального покрытия используются эмали ХВ-16 и ХВ-124. Состав — суспензия стойких к свету пигментов в растворе перхлорвиниловой и глифталевой смол.

Перхлорвиниловая эмаль ХВ-16.

Полученное после просушки покрытие структурно и химически родственно поливинилхлориду:

Оно абсолютно устойчиво к высокой влажности и переносит длительный контакт с водой.
Допустим контакт с агрессивными средами, в том числе растворами кислот и щелочей.

И в этом случае наносятся два слоя грунта и два слоя эмали. Промежуточная сушка при комнатной температуре занимает около двух часов; нагрев до 60 градусов сокращает время сушки вдвое и делает слой эмали более прочным.

Эпоксидная

Эмаль ЭП-140 — двухкомпонентная, состоящая из эпоксидной основы и отвердителя. Для окрашивания могут использоваться как неорганические минеральные пигменты, так и алюминиевая пудра.

На фото — двухкомпонентная эмаль ЭП-140.

Процентное соотношение основы и отвердителя зависит от применяемых красителей:

Для белого, серого, голубого, зеленого, песочного и коричневого цветов используется соотношение 75 массовых частей краски на 25 частей отвердителя.
Для желтой, красной и черной эмалей соотношение 70:30.

Составы смешиваются непосредственно перед использованием. Срок годности готовой эмали в общем случае составляет трое суток; при использовании в качестве пигмента алюминиевой пудры применяется особый отвердитель, снижающий период годности до 4 часов.

Инструкция по покраске вполне традиционна: два слоя грунта и два слоя эмали наносятся с промежуточной просушкой с помощью кисти или распылителя.

Стоит уточнить, что кроме приведенных схем покраски существует много альтернативных решений. Так, в автомобильных магазинах нередко продается однокомпонентная грунтовка для алюминия в аэрозоле HB Body; под полиуретановые краски алюминий и вовсе можно не грунтовать: полиуретан обладает прекрасной адгезией к обезжиренному алюминию.

Покраска алюминия в домашних условиях

Если необходимо покрасить алюминий в домашних условиях, следует очень четко и последовательно выполнять все этапы покраски. Изделие из алюминия нужно сначала зачистить, потом обезжирить и загрунтовать, и лишь потом наносить краску. Большое значение в этом процессе имеет качество грунтовки и краски

Важно выбрать хорошую грунтовку «для нержавеющей стали, гальванических покрытий и алюминия». Можно использовать для покраски специальные двухкомпонентные эпоксидные/полиэфирные краски

Снимите наждачной бумагой всю старую краску и белый порошок. С максимальной скоростью покройте первым слоем грунтовки до того, как алюминий сделается матовым. Процесс окисления алюминий на воздухе происходит очень быстро, поэтому важно как можно быстрее нанести первый слой грунтовки, успеть до образования окислов. После нанесения первого слоя подождите указанное в инструкции производителем время. При нанесении второго слоя спешка уже не нужна.

Даже если на упаковке грунтовки написано, что для ее нанесения не требуется очистка поверхности, лучше ее выполнить. На свежезачищенный алюминий лучше наносится краска. Чем быстрее после механической очистки выполняется покраска, тем лучше адгезия.

Процесс нанесения грунтовки

При нанесении краски важно заранее очистить до блеска поверхность, которую подвергают обработке. Для этого чаще используют наждачную бумагу

Потом обезжиривают материалы, на следующем этапе нанося клей.

Баллоны с грунтовкой хорошо встряхивают, при нанесении придерживаются расстояния до поверхности в 25 см. Применение двухкомпонентных грунтов для алюминия предполагает несколько другую инструкцию:

Очищение перед нанесением защитного покрытия;
Замешивание средства в отдельной ёмкости;
Берут распылитель или пульверизатор, чтобы удобнее было замешивать;
Двухслойное нанесение.

Лакокрасочные покрытия спасают алюминиевые изделия от преждевременного старения и появления дефектов.

Баллоны с грунтовкой хорошо встряхивают, при нанесении придерживаются расстояния до поверхности в 25 см.

Можно ли грунтовать в домашних условиях и как это делать

Анодирование применяется с домашними условиями, но чаще технологию заменяют чем-то ещё. При её наличии срок эксплуатации увеличивается. Но организация процесса своими силами доставляет массу неудобств. Лучше выбирать простые аэрозоли. Работу проводят в индивидуальных средствах защиты, с вентиляцией в помещении.

Лучше выбирать простые аэрозоли.

Вывод

Покрытые цинком поверхности также нуждаются в защите от коррозии и воздействия внешней среды. Лучше всего с такой защитой справляется акриловая эмаль, а как ее нанести рассказывает наша инструкция и видео в этой статье (

Спецкраска по оцинкованному металлу Уником
– быстросохнущая антикоррозионная эмаль на основе уралкидных смол с добавлением функциональных наполнителей и спецдобавок.

Краска по оцинкованному металлу – защищает тонкий слой цинка и металла от окисления и образования ржавчины, обладает высоким сцеплением с оцинкованным металлом, устойчива к агрессивному воздействию окружающей среды, воздействию воды, различным видам топлива и смазочных материалов. Предназначена для службы в широком интервале температур от –50 °С до +60 °С.

Назначение и область применения

Краска по оцинковке предназначена для защитной и декоративной окраски оцинкованного металла, оцинкованного железа, оцинкованной стали (профнастила). Спецкраска Уником рекомендуется и для ремонтной окраски окрашенных поверхностей, может применяться как внутри, так и снаружи помещений. Окрашенная поверхность краской для оцинковки значительно увеличивает эксплуатационный срок службы металла.

Температурный режим нанесения:
от -10°С до + 40°С.

Расход краски по оцинкованному металлу Уником при однослойном покрытии составляет 1кг. на 3-5 кв.м. Расход покрытия зависит от вида и состояния окрашиваемой поверхности, способа нанесения. Для более долговременной защиты оцинкованного металла поверхность рекомендуется окрашивать в два слоя краски.

Цвет:
По каталогу RAL , другие цвета по запросу

Краска по оцинкованному металлу Уником расфасовывается в металлические ведра по 20 кг. Тара другого объема по договоренности.

Технические характеристики

Внешний вид готового покрытия	Поверхность должна быть однородная без посторонних включений.
Цвет	По каталогу RAL, другие цвета по запросу
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20±2)°С, с., не менее	70-170 (в зависимости от цвета)
Массовая доля нелетучих веществ, %	60-70
Степень перетира, мкм, не более	40
Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2)°С	4
Адгезия покрытия к стали, балл, не более	1
Адгезия покрытия к оцинкованной стали, балл, не более	1
Укрывистость высушенного покрытия г/м², не более	70
Прочность покрытия при ударе по прибору типа У-1, см, не менее	50
Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), относительные единицы, не менее	0,1
Стойкость покрытия при температуре (20±2)°С к статическому воздействию воды, ч, не менее	24
Стойкость покрытия при температуре (20±2)°С к статическому воздействию 3% раствора NaCl, ч, не менее	24
Стойкость покрытия при температуре (20±2)°С к статическому воздействию индустриального масла, ч, не менее	72

Подготовка подложки	Рекомендуется для окраски новых покрытых оцинкованной сталью металлоконструкций и для ремонтной окраски оцинкованной стали. При окраске новых металлоконструкций поверхность должна быть обеспылена, обезжирена . При ремонтной окраске необходимо удалить с прокорродировавших участков поверхности старое покрытие и слабосцепленную ржавчину, сохранившееся предыдущее покрытие должно быть обезжирено и обеспылено.
Температура нанесения	От -10°С до + 40 °С
Относительная влажность	Максимально 85%.
Подготовка материала	Перед применением эмаль тщательно перемешать.
Способ нанесения	Пневматическое или безвоздушное распыление, валик.
Разбавление материала	Уайт-спирит, ксилол, нефрас.
Рекомендуемая толщина однослойного покрытия, мкм. мокрого сухого	60-80 30-40
Теоретический расход на один слой покрытия, г/м.²	200-350
Межслойная сушка, ч	1-24
Очистка оборудования	Уайт-спирит, ксилол, нефрас.

Условия хранения

Спецкраска по оцинкованному металлу Уником должна храниться в герметичной таре производителя в складских помещениях или под навесом, исключающих воздействие прямых солнечных лучей. Хранение и транспортирование эмали осуществляется при температуре от минус 40 °С до плюс 40 °С. Гарантийный срок хранения – 12 месяцев со дня изготовления.

Меры безопасности

При применении краски для оцинкованного металла должны строго соблюдаться требования стандартов и отраслевых норм по технике безопасности работ, правил пожарной безопасности, промышленной санитарии. Работы производить внутри помещения при наличии приточно-вытяжной вентиляции с использованием индивидуальных средств защиты. Не допускать попадания эмали на кожу, в органы дыхания и пищеварения.