Окрасочные пистолеты безвоздушного распыления

Что собой представляет и как функционирует краскопульт бытовой

Многие видели устройства для нанесения жидкого лакокрасочного материала на обрабатываемые поверхности с помощью воздуха, однако не все имеют представление, что такое краскопульт, и как работает пульверизатор для краски. Итак, независимо от конструктивных особенностей краскопультов, они имеют общий принцип действия – под давлением материал из бачка для краски подается через сопло на окрашиваемую поверхность в виде взвеси мельчайших частиц краски с воздухом

Для обеспечения качественного распыления важно знать, как настроить краскопульт

Разберемся с устройством бытового пульверизатора для краски.

Различные бытовые модели краскопульта применяют для окраски автомобилей

Аккумуляторный инструмент, пневматическое устройство и механический пульверизатор имеют похожий принцип действия и состоят из следующих частей:

• распыляющей головки. Она имеет специальное сопло, через которое под давлением подается аэрозольная красящая смесь;
• регулировочных клапанов. Благодаря им можно наносить слой краски разной толщины за счет регулировки количества подаваемого воздуха и материала;
• спускового крючка. При нажатии на него открывается или закрывается магистраль подачи сжатого воздуха и краски;
• емкости различного объема из металла или пластмассы. Бачок предназначен для заливки жидкого лакокрасочного состава;
• устройства питания. Для работы краскопульта необходимо нагнетание воздуха, которое осуществляется у пневмоинструмента с помощью компрессора.

Принцип функционирования бытовых краскопультов осуществляется по следующему алгоритму:

• емкость для краски снимается, заполняется необходимым количеством материала и привинчивается к пульверизатору;
• шланг, по которому поступает воздух, крепится к рабочему инструменту и компрессорной установке;
• в ресивер нагнетается давление, соответствующее техническим характеристикам краскопульта;
• сжатый воздух поступает к инструменту и после нажатия на пусковую кнопку создает разрежение;
• за счет создаваемого вакуума красящий состав поступает из бачка в воздушную магистраль;
• регулировочными винтами, расположенными на задней плоскости устройства, регулируется расход аэрозоли;
• смесь поступает через сопло к обрабатываемой поверхности, приобретая требуемую форму факела за счет воздушных форсунок.

Бытовые краскопульты имеют различное устройство

При увеличенной ширине струи за один проход можно покрасить большую площадь. Это удобно при нанесении чистового слоя. Вместе с тем, с помощью узкого факела можно добиться более качественного покрытия. Существуют разновидности краскопультов, для работы которых не требуется компрессор, однако принцип их действия аналогичен. При этом не нужно нагнетать давление перед включением распылителя. В устройствах с электрическим принципом действия роль компрессора выполняют встроенные нагнетатели или турбины. Рассмотрим устройство различных краскопультов.

Краскопульт с нижним бачком не подает краску. Электрический краскораспылитель

Электрический краскопульт состоит из пластикового или алюминиевого корпуса, в котором размещены следующие элементы (см. рис. ниже).

1. Электромагнит. Работает в импульсном режиме, притягивая планку.
2. Колеблющаяся планка . Притягивается магнитом и толкает поршень вперед.
3. Регулятор подачи краски . Ограничивает подвижность колеблющейся планки.
4. Сопло. Распыляет ЛКМ или другие составы.
5. Цилиндр . Является корпусом насоса, в котором двигается поршень.
6. Клапан . Открывает и закрывает подачу краски.
7. Всасывающая трубка . Предназначена для всасывания ЛКМ. На конце трубки может быть установлен фильтр.
8. Пружина поршня . После движения поршня вперед возвращает его (вместе с планкой) в исходное положение.
9. Поршень . Всасывает и выталкивает ЛКМ из краскораспылителя.

Также на приборе имеется кнопка включения, штуцер для подсоединения бачка.

Краскопульт работает по следующему принципу . После нажатия пусковой кнопки, на электромагнит (1) поступает ток короткими импульсами. Электромагнит при этом то притягивает планку (2), то отпускает ее. Диапазон движения планки, а соответственно и поршня, регулируется винтом (3). Планка, надавливая на шток поршня (9), приводит его в движение. Возвратно-поступательные движения поршня всасывают ЛКМ из бачка и выталкивают состав в сторону клапана (6). При движении поршня вперед клапан открывается и пропускает краску к соплу (4), через которое она распыляется. При обратном движении поршня, которое обеспечивает разжимающаяся пружина (8), клапан закрывается, и происходит подсасывание ЛКМ из бачка через трубку (7). Далее, процесс повторяется.

Важно! К электрическим краскопультам относятся и модели с выносным компрессором. В таком случае устройство краскопульта немного отличается, а принцип работы покрасочного пистолета схож с работой пневматического краскораспылителя

Вес аппарата и длина шнура

Если на покраску необходимых поверхностей уходит немалое количество времени и рабочий агрегат – не малярная станция на подставке, то вес конструкции тоже будет влиять на ее выбор. Как правило, масса небольших компактных устройств не более 2 кг. Но тем, кто решил приобрести что-то вроде «Bosch PFS 5000E», надо учесть, что это достаточно тяжелое оборудование (до 5 кг) с переносным насосом. А вот с бытовыми приборами типа «Wagner W100» легко справится даже женщина.

Также надо определиться с длиной шланга. Для это нужно учесть два момента:

• Длина шланга – это расстояние, на которое можно отойти от внешнего компрессора или станции.
• Хватит ли мощности устройства, чтобы «протолкнуть» смесь на «выход» при большой длине шланга.

Профильные мастера отдают предпочтение электрическим напольным аппаратам (Campbell Hausfeld, Earlex, Wagner).

Суть технологии

Главное отличие этого метода заключается в том, что на обрабатываемый объект краску наносят в сухом виде. Чтобы было понятнее, рассмотрим более подробно этот процесс, который можно представить в виде двух этапов:

• нанесение порошка;
• закрепление краски.

В тот момент, когда материал распыляют на поверхность, его мельчайшие частички получают заряд, противоположный заряду объекта, в отношении которого проводится окрашивание. В результате они притягиваются друг к другу из-за противоположных знаков заряда. Это приводит к оседанию частичек порошка на поверхности, которую окрашивает мастер.

Но в таком виде поверхность не годится для эксплуатации. Чтобы созданное покрытие сохранило свой цвет и структуру, его необходимо закрепить. Для фиксации порошка на поверхности прибегают к методу запекания. Он предполагает нагревание объекта в специальной камере. Под воздействием высокой температуры сухой порошок плавится, превращаясь в очень прочную пленку. Подобная технология окрашивания нередко применяется для обработки металлических конструкций.

Немного справочной информации по теме

Для обработки разных материалов и конструкций безвоздушные распылители сегодня широко востребованы – это касается как промышленного, так и индивидуального строительства. Посредством таких агрегатов наносят латексные и акриловые составы, эпоксидные и алкидные смеси, имеющие высокую вязкость, а также огнезащитные и фактурные покрытия. Стоит упомянуть и прочие состав, однако – имеются и исключения.

Достоинства в сравнении с ручным нанесением

Многие задаются вопросом – почему безвоздушный краскопульт использовать гораздо выгоднее, чем работать руками? На самом деле на это есть множество причин.

Сейчас разберём самые актуальные:

1. Уровень производительности является высоким. Трудно не согласиться с тем, что благодаря использованию автоматического оборудования скорость выполнения работы увеличивается;
2. Полностью исключается вероятность того, что покрытие будет нанесено неоднородно. То есть, каждый слой формируется качественно;
3. Больше не нужно волноваться о том, что после нанесения красочного покрытия проявятся полосы или разводы. Это можно объяснить просто: никаких инструментов не соприкасается с обрабатываемой поверхностью;
4. Благодаря использованию безвоздушного краскопульта могут быть покрыты материалом даже труднодоступные места. Это возможно из-за того, что для струи, которая состоит из мельчайших брызг, нет никаких преград.

Это тоже краскопульт безвоздушный

Отрицательные моменты при использовании краскопультов

В использовании краскопультов есть свои отрицательные моменты

Если уж есть достоинства, справедливо будет упомянуть и о недостатках. Конечно, они не так уж существенны, но всё же так будет честно.

Главная отрицательная сторона любого краскопульта – эффективность инструмента очень низкая, если работа осуществляется с какой-либо конструкцией сложной формы. Просто покрытие при таких условиях будет ложиться не очень ровно. Поэтому в выпуклых местах стоит ожидать наплывов.

Ещё один момент, на который мастер должен обратить внимание: если наконечник подобран неправильно, и создаётся давление – велик риск того, что образуются подтёки. Проще говоря: выбранная скорость распыления может оказаться слишком большой для процесса обработки

Нужен опыт, чтобы избегать всех таких ошибок – со временем такие знания у вас обязательно появятся, как и более углублённое понимание процессов.

HVLP

Крас­ко­пуль­ты HVLP (High-Volume/Low Pressure) исполь­зу­ют боль­шой объ­ём воз­ду­ха, что­бы рас­пы­лить крас­ку при низ­ком дав­ле­нии. Полу­ча­ет­ся низ­ко­ско­рост­ной поток рас­пы­лён­ной крас­ки, кото­рый пере­но­сит­ся на поверх­ность, не раз­ле­та­ясь по сторонам.

Эффек­тив­ность пере­но­са лако­кра­соч­но­го мате­ри­а­ла полу­ча­ет­ся гораз­до выше, чем при рас­пы­ле­нии крас­ко­пуль­та­ми, исполь­зу­ю­щи­ми низ­кий объ­ём воз­ду­ха и высо­кое давление.

Покра­соч­ные писто­ле­ты HVLP похо­жи по внеш­не­му виду на любой дру­гой крас­ко­пульт с дру­гой систе­мой рас­пы­ле­ния. Воз­душ­ная голов­ка осо­бо ничем не отли­ча­ет­ся. Всё отли­чие кро­ет­ся во внут­рен­них воз­душ­ных каналах.

Для того, что­бы опре­де­лить­ся с выбо­ром при покуп­ке крас­ко­пуль­та може­те про­чи­тать об этом подроб­ную ста­тью.

Безвоздушный краскопульт: достоинства и недостатки

Аппарат безвоздушного распыления повсеместно применяется к большинству поверхностей. Данный метод позволяет легко, а главное быстро получить высококачественную лакокрасочную пленку.

Широко применяется в работах с строительными красками, промышленными покрытиями и грунтами.

Область применения безвоздушного краскопульта затрагивает: автомобильные сервисы, различные фабрики по изготовлению мебели, дверей и окон, железнодорожные оснащения, автопарки, а также подходит для масштабных и мелких окрасочных работ.

Безвоздушный распылитель имеет ряд весомых преимуществ:

• Состав лакокрасочного покрытия, благодаря пульверизатору, дробится на мелкие частицы, таким образом окраска может проходить в труднодоступных местах.
• Автоматизированный процесс окрашивания помогает за короткий срок выполнить большой объем работы без потери качества
• За счет бесконтактного напыления готовая поверхность остается равномерной без различных полос и разводов.
• Цвет, при использовании безвоздушного аппарата, будет выглядеть ярко и ровно даже на неровной и неоднородной поверхности
• При проведении работ Вы не услышите шум, так как распылитель не имеет воздушного компрессора
• Легко чистится благодаря реверсивному распылительному соплу
• Экономит не только время, а и лакокрасочный состав
• Возможность менять насадки позволяет контролировать и выбирать тип распыления

Существует и ряд форс мажорных обстоятельств — могут возникнуть подтеки и различные наплывы. Такое зачастую происходит при неправильном выборе наконечника. Скорость напыления также играет важную роль.

С опытом Вы с легкостью научитесь регулировать нужную скорость в зависимости от типа лакокрасочного состава.

Иногда подтеки могут возникнуть при окрашивании сложных форм. Благодаря электрическому пульверизатору Вы сможете откорректировать этот нюанс. Освоить данный аппарат не сложно.

Он быстро поддается грамотному управлению если Вы соблюдаете основные правила нанесения краски и умеете правильно регулировать безвоздушный распылитель.

Из минусов, которых не много, можно отметить облако, состоящее из мелких частиц краски в процессе распыления.

Используя безвоздушный метод убедитесь, что очистили комнату от посторонних предметов и надежно защитили стены и полы от попадания капель краски. Еще один недостаток — обработка аппарата. Данное оборудование нуждается в тщательном уходе.

Резервуар для краски, шланг и сопло необходимо замывать в специализированном растворителе, а также обрабатывать смазкой

Также стоит обращать внимание на герметичность каналов и уплотнений

Важные этапы подготовки

Перед окрашиванием краскопульт нужно отрегулировать и проверить мощность красящего потока на листе бумаги, картона или незаметном участке обрабатываемой поверхности. Если после настройки остаются равномерные потеки, можно приступать к покраске, но если состав наносится неравномерно, следует использовать более вязкий рабочий состав или уменьшить поток подаваемой краски.

1. Краску фильтруют перед заливкой в ведро при помощи специальной сеточки. Дальше происходит очистка фильтром, который прикручивается к подающему шлангу, и фильтром, расположенным в самом аппарате безвоздушной очистки.
2. Дренажную трубку помещают в ведро с грязной краской, а подающий шланг – в емкость с рабочим составом. Регулятор оборудования поворачивают в нужное положение и включают безвоздушный аппарат.
3. Когда краска поступит по дренажной трубке, ее опускают в ведро. Соединяют дренажный и всасывающий шланг специальной клипсой, опускают в емкость с рабочим составом. Через 30 секунд работы насоса безвоздушный аппарат отключают.
4. Покраска металлоконструкций, стен и фасадов начинается с заполнения шлангов. Снимают сопло, выбирают режим распыления и ожидают, чтобы состав стал поступать равномерным потоком. Ставят пистолет на предохранитель и сбрасывают давление в аппарате.
5. Соплодержатель устанавливают на место, вставляют сопло и поворачивают его так, чтобы стрелка на детали была направлена вперед. Для разных задач (вязкость состава) используют сопла с различным диаметром выходного отверстия.
6. Включают оборудование, регулируют уровень давления и приступают к окрашиванию. Если края у обработанного участка ровные, аппарат настроен правильно. При покраске стараются перекрывать предыдущий слой на 50 процентов.

Правила

Соблюдение установленных правил позволяет достичь желаемого результата работ и продлить период службы устройства:

• перед началом работ обязательна проверка плотности закрепления трубки, находящейся во входном отверстии;
• старый лакокрасочный состав может иметь неподходящую консистенцию, чтобы проверить это, необходимо его процедить через сито;
• для материалов с различной густотой используются соответствующие насадки;
• применение определенных материалов возможно только после доведения до необходимой консистенции;
• безвоздушный краскопульт должен очищаться сразу после каждого применения;
• добавления смазывающих компонентов требуют краски, в состав которых входит латекс, составляющий более 20 % от общей массы;
• насадки должны систематически проверяться на наличие повреждений;
• электрические элементы прибора не должны контактировать с жидкостью;
• если планируется длительное хранение, поршень и цилиндр смазываются специальным составом.

Рекомендации правильного окрашивания

При зажатом курке окрасочного аппарата нужно перевести клапан в распыляющий режим. В скором времени краска приблизится к соплу. Только при стабильном потоке материала можно отпускать заранее нажатый курок. Перед тем как сбросить давление блокируйте пистолет!

Как снизить показатель давления? В четыре простых этапа можно осуществить настройку положения клапанов:

• выключение оборудования из сети;
• поворот регулятора клапана на функцию дренажа;
• направление пистолета на сосуд с грязной краской с единовременным зажатием курка;
• закрыть предохранитель.

Для равномерного распределения краски необходима также правильная фиксация соплодержателя. После сбрасывания давления следует закрутить крепеж сопла по часовой стрелке. Если седло не колеблется, можно монтировать само сопло.

При правильной фиксации распылительного компонента его стрелка смотрит вперед, а поток краски направляется от руки.

Не менее важной задачей для обладателя краскопульта считается выбор сопла! В зависимости от объема запланированных работ, физико-химических характеристик красящего материала и особенностей поверхности применяется определенный распыляющий «факел». Но есть простые советы, которые помогут сделать верный выбор

Верхняя часть приспособления обозначена тремя цифрами. Первое число указывает на угол распыления в миллиметрах. Две последние цифры позволяют определить величину отверстия. Для более жидких ЛКМ предпочтительней сопло с выводящим диаметром 0,009-0,013. Густые красящие материалы соответственно лучше проходят сквозь отверстия 0,015-0,017 дюймов.

Чтобы нанести лак на деревянные поверхности, превосходно подойдет сопло с параметром 411, а для окрашивания больших площадей латексным красящим средством целесообразно приобрести факел с маркировкой 517.

Безвоздушная покраска

требует постоянного контроля давления во время распыления материала. Для того чтоб задавать оптимальные показатели, регулятор должен находиться в положении выпускания краски. Для проверки равномерности распыления полоску лакокрасочного материала нужно нанести на картонный черновик. Если пробная полоса характеризуется неровными краями, то давление снижено чересчур, и его необходимо добавить.

После настройки давления тестовый образец прокрашивают снова. Если край стал ровным, можно начинать чистовую отделку.

При повышенном давлении интенсивность распыления отрицательно влияет на износостойкость сопла.

Если сила распыления достигает максимальных пределов, а очертания остаются прерывистыми, то дело в размере отверстия. В этом случае сопло ставят поменьше. Круглые края факела свидетельствуют о необходимости его скорой замены.

Виды краскопультов и их отличия

Прежде чем говорить о том, как пользоваться краскопультом, давайте разберёмся, какие они могут быть и для чего используются. В первую очередь они предназначены для нанесения лакокрасочного материала, а вот применяемость ЛКМ по видам и качество выполнения работ будет отличаться.

Пневматический краскопульт

Окрашивание пневматическим краскопультомИсточник 1pofasadu.ru

Самый востребованный тип краскопультов в профессиональной среде. Работает в комбинации с компрессором, нагнетающим нужное значение давления. Отличается высококачественным результатом. Принцип работы построен на подаче ЛКМ в сопло, через которое проходит мощный воздушный поток. При встрече он разбивает структуру краски в мелкую дисперсную пыль и распыляет через так называемый факел.

Пневматические пульверизаторы могут быть с верхним или нижним расположением рабочей ёмкости. Остальные особенности конструкций на большинстве моделей практически идентичны.

Электрический

Работа воздушным электрическим краскопультомИсточник srbu.ru

Краскопульты, работающие за счёт электричества – частый вариант, встречающийся у бытовых пользователей. Принцип работы безвоздушных устройств построен на высоком давлении, нагнетающимся за счёт поршневого насоса, подающего краску в сопло. Распыление на мелкие капли происходит за счёт дюзы.

В профессиональной деятельности такие пульверизаторы не применяют ввиду высокого расхода ЛКМ, что незамедлительно отразится при окрашивании больших площадей. В разовом (бытовом) использовании разница не кажется такой очевидной.

Бытовой пульверизатор на аккумулятореИсточник instrumentoria.ru

Другой тип – это воздушные электрические краскопульты, работающие по принципу пневматических и распыляющих краску не в виде капель, а в состоянии дисперсной пыли.

Принцип подачи электропитания также выступает в роли классификатора. Встречаются проводные и аккумуляторные модели. Причём в первых силовая установка может быть выполнена в виде пылесоса и установлена позади, на колёсиках. Другой вариант конструкции — переносная сумка, подвешенная через плечо на специальных ремнях.

Отличия аппаратов для безвоздушного нанесения

По типу насоса

• мембранные
• поршневые.

Поршневой вариант наиболее используемый, потому что поршень обладает высокими показателями износоустойчивости, способен обеспечить необходимое давление для распыления вязких материалов.

Для деликатного окрашивания небольших изделий оптимальным станет
мембранный насос, обеспечивающий великолепное распыление растворов малой, средней вязкости.

Читайте далее: традиционный краскопульт покрасочная камера очистка и уход за краскопультом краскопульты HVLP и LVLP электростатическое нанесение ЛКМ настройка краскопульта перед работой оптимальная настройка окрасочного пистолета красконагнетательный бак безвоздушное распыление

Как работает краскопульт?

В двух словах принцип работы инструмента выглядит так: краска в виде струи, выходящей из сопла, покрывает объект. За счет воздушного потока идет разбивка красящего вещества до состояния «тумана».

Схема траектории окрашивания краскопультом.

Перед тем как начинать работать краскопультом, следует подготовить рабочую поверхность. Для этого она зачищается от налета грязи и пыли, требует обезжиривания. Если обнаруживаются сколы, трещины или царапины, их следует тщательным образом заделать, для этого делается прогрунтовка поверхности, после чего ее хорошо отшлифовывают.

Сам аппарат тоже требует настройки. Регулировки требует:

• давление воздушного потока;
• подача красящего вещества;
• ширина «факела».

Очень важным моментом является правильно развести краску, так как это напрямую отразится на работе устройства, качестве покраски. На каждой упаковке материалов указывается правильный активатор и пропорции, которых следует строго придерживаться. Но это еще не значит, что если два компонента смешаны, то можно приступать к окрашиванию. Следует не забыть про растворитель.

Если с краскопультом сталкиваются впервые, то желательно провести пробную окраску на ненужной поверхности. Во-первых, это даст прочувствовать сам инструмент, во-вторых, позволит увидеть качество разведенной смеси, ну, а в-третьих, есть возможность оценить получаемую покраску поверхности.

Преимущества безвоздушного окрашивания

Безвоздушный метод окрашивания позволяет в десятки раз сократить время, необходимое для выполнения работы.

• При окрашивании больших поверхностей многократно экономятся усилия. Выполнить работу становится гораздо легче при наличии безвоздушного краскопульта.
• Обеспечивается экономия материалов: растворителя – аппарат безвоздушного окрашивания работает с жидкостями разной консистенции, поэтому постоянно следить за тем, чтобы краска была жидкой, доливая растворитель, не нужно. При более густом лакокрасочном покрытии образуется ровный слой, для которого не придётся наносить несколько слоёв.
• При использовании безвоздушного краскопульта с высоким давлением все капли краски приклеиваются к окрашиваемой поверхности, не попадая в атмосферу. Возникает гораздо меньше всевозможных загрязнений. Не образуется туман из частей краски. Легче работать, не вдыхая распылившихся частиц.
• Высокая скорость распыления не позволяет воздуху и посторонним частицам попадать в краску.

Для работы с электрическим распылителем краски не нужен компрессор.