Оцинкованные трубы: особенности покраски

Специальные красящие составы

Для оцинкованных поверхностей могут применяться и специальные смеси. К их числу относятся, например, порошковые смеси, которые полимеризуются при нагреве.

Грунт-эмаль Быстромет отличается высокой скоростью сушки, “до отлипа” – 30 минут при температуре +20°С.

В их состав входят:

• мелкодисперсные полимерные порошки;
• специальные смолы;
• пигменты и добавки для улучшения характеристик.

Порошковые смеси сложно наносить своими руками – необходимо специальное оборудование и навыки работы. Поэтому такие составы чаще используются в промышленности.

Сформированное порошковыми красками покрытие:

• обладает устойчивостью к воздействию щелочей, кислот и нефтепродуктов;
• отличается прочностью и твердостью;
• соответствует самым высоким требованиям к пожарной безопасности.

Для экстремальных условий могут использоваться специальные грунты-эмали для обработки поверхности, нагревающихся до высоких температур – например, Быстромет. Есть огнезащитные смеси (Полистил) и составы, проводящие ток. Они также используются в промышленности.

Метки: покраска оцинковки, консервация коррозии, вопросы профессионалам

Комментарии 71

Знаю одно на эпоксидник можно шпатлевать по технологии .на кислотник нет .а акриловый так вообще наполнитель мел типа жидкой шпатли .я думаю все эпоксидником залить где надо шпатленуть где протрешь загрунтуй эпо заново и потом акриловым .допустим эпо серый а акриловый возьми черный для проявки тех же косяков .и крась .я кислотником не пользуюсь.только эпо.он когда застынет сутки постоит фиг ногтем сколупнешь .тем более машину нужно будет подшпатлевывать .

ну оцинковка очень гладкая, эпоксиднику за что цепляться то?

Ну набей риску .там такая оцинковка ниочем .вот дорожные знаки хорошо оцинковывают .а вот эти рем вставки одно название.

Да не скажи, оцинковка добротная там, довольно толстая, хотя конечно толщиномером пройтись бы по-хорошему

Я пороги менял на джете .они через 2 года пошли .ржа .тоже была оцинковка .но косяк я грунтовал акриловым грунтом не эпо .

А снутри как обрабатывал, и места сварки как защищал?

Внутри никак .хозяин незахотел .места сварки зачистным и ершом копать подчистил и все .далее акриловым грунтом и шпатлей потом как формы вывел грунтом и металликом .хозяин был скуп на материал .эпо фирмы сол сейчас стоит 1400 новол 1900а акриловая 700-750 .вот из этого вся разница .я на поло воздухан и крепления вентилятора загрунтовал эпо и покрасил.намека на ржу нет .а вот крышку клапанов акрилом .пошла паутика из ржи в одном месте .и кстати оцинкованные машины 80 ауди и тд заводом красят я думаю там риску никто не набивает ))

дак вот тоже вопрос в голове сидит — что завод на гладкий металл материалы наносит

для оцинкованных поверхностей и прочих цветметаллов и придуман кислотный грунт.ИМЕННО для этого а не ржавчину мазать или типо от нее спасать.для ТРАВЛЕНИЯ металла

Я слышал что кислотный грунт был придуман для покраски алюминия, и кислота в нем для «вгрызания» в поверхность, хорошо покрою я кислотником, а перед этим как готовить поверхность и как дальше? — акрилом и металлик на акрил?

все верно) он придуман не столько для алюминия а в принципе для любого металла в том числе для цветного.суть его действия .протравливание…т.е создание адгезии не риской зерна абразивного, а по средством химии. Кислотный грунт обязательно перекрывается грунтом наполнителем.акриловым кончно 2к…filler (2+1,3+1, 4+1, 5+1) обрабатывается грунт зерном, либо через межслойку наносится базовое покрытие (база ) _ акриловый 2К лак, либо акриловая эмаль 2К, либо способом, мокрым по мокрому.либо через полную сушку акрилового грунта с последующим созданием на нем адгезии риской абразивного зерна

То есть перед кислотником достаточно просто очистить поверхность и обезжирить, шлифовать нет необходимости…

по сути нет ибо все равно все что вы там нашлифуете большую часть «сожрет» кислота кислотного грунта) под ТДС кислотника с пиктограммой шлифовки поверхности перед нанесение оного подразумевает именно механическая очистка поверхности…обычно большинство и чистит шкуркой)

так по сути скажите пожалуйста, шлифовать или не?

.если металл девственно чист -то не надо).если есть следы коррозии, грязи.достаточно мех обработки.абразивом, чтобы убрать ту самую коррозию )

Да ладно, а что руками тоже можно работать? о_0

Оцинковку сложно покрасить, хорошо что решил спросить. Если просто покрасить то отлетит краска от неё. Нужно либо нанести риску. Или каким нибудь составом пройтись. Кислотный грунт хорош, но он не любит когда по нему красят, и тем более шпаклёвка она со временем треснет, обезательно его нужно перекрасить обычным грунтом. Ржавчину нужно зачистить с двух сторон, у тебя остались чёрные точки это может быть сквозные поры, когда ты покрасишь, потом со временем там пойдёт коррозия, нужно обязательно, либо вырезать, или возьми обычную иголку и попробуй проткнуть металл в этом месте, за одно можешь почистить точки ею.

Ржу я обязательно и везде с обеих сторон чищу, про кислотный наслышан — что его акрилом надо перекрывать, но еще вроде рекомендуют потом эпоксидником изолировать

Нужно что-то одно использовать, иначе толстый бутерброд отслоится от металла. Чем толще слой тем больше риск трещин на краске.

Методы цинкования

Сегодня применяется несколько методов создания цинкового покрытия на стальном металлопрокате. Каждый из этих способов имеет свои преимущества и недостатки:

1. Горячее цинкование труб. Предварительно металл подвергается очистке от жира. Для этого осуществляется его травление посредством соляной кислоты, после чего выполняется флюсование и промывка. Если на поверхности труб присутствуют неровности, то они подвергаются дробеструйной обработке. Подготовленные заготовки опускаются в ванны, в которых содержится расплавленная цинковая масса. После остывания трубы приобретают надежное и долговечное покрытие.
2. Гальваническая оцинковка. Применение этого метода позволяет добиться максимальной защиты труб и высокого эстетического эффекта. Заготовка вместе с цинковыми пластинами опускается в емкость, в которой находится электролит, после чего через раствор пропускается разряд постоянного тока. Под воздействием электрохимической реакции цинк расплавляется и остается на поверхности металла. Как правило, заводами, на которых применяется данная технология, устанавливается цена на цинкование за тонну или за метр. У нас Вы можете посмотреть в прайс-листе.
3. Метод термодиффузии. Эта технология не так давно была изобретена, но уже нашла очень активное применение. Благодаря такому способу оцинковки удается обеспечивать трубам необходимую толщину защитного покрытия. Технологический процесс предусматривает применение цинкового порошка при температурном режиме, варьирующемся в диапазоне 280-420 градусов. Такое цинковое покрытие увеличивает срок службы металла в десятки раз.

Обратившись в нашу компанию, частные и корпоративные клиенты смогут заказать по гибким ценам любое количество оцинкованных труб. Мы осуществляем доставку труб со склада по Москве, МО и по другим российским регионам, в частности на территорию Крыма.

Способы оцинкования

Существует ряд методов нанесения оцинкованных покрытий, каждый из которых определяет толщину слоя и его предельную долговечность в конкретных средах. Наиболее часто встречающиеся типы оцинкованных покрытий:

• холодноформованные трехслойные
• высокочастотные сварные из листовой стали
• горячеоцинкованные

Труба должна быть изготовлена из стали, соответствующей требованиям стандартов с типичным минимальным пределом текучести в 116 МПа (Н/мм2).

Сталь должна быть холодно сформирована в трубу высокочастотным индукционным сварочным процессом, который образует сварной шов, более сильный, чем основной металл. Наружное покрытие, поврежденное во время сварки, должно быть восстановлено путем металлизации (распыление расплавленной цинковой проволоки). Внутренняя поверхность сварного шва, поврежденная во время сварки, должна оставаться незащищенной. В зависимости от размера, механические свойства готовой трубы должны иметь минимальный предел текучести 640 Н/мм² (МПа) и минимальную прочность на разрыв 800 Н/мм² (МПа).

После формования и разрезания на отдельные длины, трубы погружаются в расплавленную цинковую ванну (обычно содержащую свинец), пока не будет достигнута желаемая масса покрытия цинка.

Внешняя поверхность трубы должна состоять из трех дополнительных покрытий: бессвинцового цинкового, конверсионного для замедления процесса образования белой ржавчины и прозрачное органическое полимерное покрытие в качестве конечного барьера для коррозии.

Совокупная коррозионная стойкость этих трех покрытий должна выдерживать до 1000 часов воздействия солевого тумана без образования красной ржавчины не более 5%. Внутренняя поверхность трубы должна быть покрыта на 100% после сварки органическим покрытием, богатым цинком. Механические свойства оцинкованных холодноформованных труб варьируются в зависимости от способа изготовления. Однако типичный предел текучести составляет около 116 МПа (Н/мм2).

Горячее оцинкование включает в себя подготовку работ путем кислотного травления партиями или на приспособлениях, а затем погружение в ванну расплавленного цинка.

ое покрытие варьируется от 65 микрон до более 300 микрон в зависимости от анализа стали, толщины материала и времени погружения в ванне для гальванизации. Толщина покрытия на большинстве изделий составляет 80-100 мкм.

Металлическое распыление цинка используется там, где размер или форма изделия делают его непригодным для горячего погружения в ванну. Метод требует, чтобы поверхность стали очищалась до 3 класса, а затем цинковый порошок распылялся на материале оксиацетиленом или плазменным пистолетом. Распыление цинка дает относительно пористую оболочку, которая может быть нанесена любой желаемой толщины, но обычно составляет 75-200 микрон.

Проблемы соединения цинковых труб с помощью сварки

Есть три стороны проблемы сварки оцинкованного металла. Первая состоит в том, что цинк при попадании в дыхательные пути рабочего может вызвать остановку дыхания. Температура сваривания стали колеблется около 1200 градусов. При этом цинковое покрытие начинает испаряться уже при температуре чуть выше 900 градусов.

Если сварочные работы проводят в закрытом помещении, то необходимо обеспечить эффективную вентиляцию.

Вторая проблема в том, что присутствие расплавленного цинка ухудшает качество стыка. Оцинковка смешивается с основным сплавом, встраиваясь в кристаллическую решетку и ослабляя ее. Интенсивное испарение цинкового покрытия становится причиной образования пузырей, полостей, неоднородности сварочного шва.

Казалось бы, что удалив оцинковку в месте стыка, можно безопасно и качественно соединить трубы. Однако здесь кроется третья проблема – локальное удаление оцинковки приводит к быстрому износу коммуникаций в месте стыка.

Советы по выбору

Выбирая ту или иную краску, прежде всего, стоит обратить внимание на функции, которые будет выполнять труба. Если она предназначена для холодного водостока, важнее учитывать антикоррозийные свойства

Для труб горячего водоснабжения термостойкость. Должны быть в норме сроки хранения, так как по их истечению состав красок начинает разрушаться.

Примерная цена

Точная стоимость краски зависит от многих параметров, таких, как производитель, объем упаковки, место приобретения и других нюансов. В таблице ниже приведены примерные расценки на краску:

Вид краски	Цена за кг, руб
Акриловая	250-650
Алкидная	150-450
Виниловая	350-1000

Обратите внимание при покупке, чтобы на упаковке с краской стояло упоминание о совместимости данного вида материала с цинковыми поверхностями. Далеко не все краски подходят для работы с оцинковкой

Температурные диапазоны

При какой температуре требуется применение особых, термостойких грунтов? Давайте проанализируем требования, предъявляемые к покрытию разными рабочими температурами.

В этот температурный диапазон укладываются, в частности, элементы систем автономного отопления. Типичный для них перепад температур между подачей и обраткой — 70/50С, что дает не более +60С на поверхности отопительных приборов.

При температурах от 0 до +60 можно смело использовать краски и грунты общего назначения. При соблюдении технологии покраски (то есть при качественной зачистке поверхности и соответствии грунта типу лакокрасочного материала) ни расслоений, ни выгорания краски можно не опасаться.

В автономном отопительном контуре можно использовать краски общего назначения.

Единственное существенное отличие от предыдущего сценария — необходимость использовать краски со стойкими пигментами. Связующее и грунт остаются теми же, что и раньше: все популярные виды красок переносят длительный нагрев без разрушения.

Практическое следствие: дешевая и весьма распространенная ГФ-021 — вполне подходящая грунтовка для батарей отопления как в автономных отопительных контурах, так и в системах ЦО.

А вот здесь настает звездный час термостойких грунтов. Если инструкция по применению устойчивого к температуре ЛКМ содержит указание на необходимость грунтования — придется подбирать особые составы, переносящие длительный нагрев и сохраняющие свои свойства во всем диапазоне рабочих температур.

Свыше 300С

Все краски, предназначенные для температур свыше +300 градусов, наносятся без предварительного грунтования, непосредственно на зачищенную и обезжиренную поверхность. Слой грунта при таких температурах лишь увеличит вероятность отслоения покрытия.

Особо термостойкие краски наносятся непосредственно на металлическое основание.

Нюанс: мы говорим о металлических поверхностях. Укрепляющие грунты под штукатурку или шпаклевку для кирпичных каминов и печей применяются и при более высоких температурах.

Подготовка поверхности труб и их покраске

Перед применением эмали для оцинкованной жести в нее добавляется отвердитель и тщательно перемешивается.

Перед покраской поверхность необходимо подготовить. С труб следует обязательно удалить жир, который может образоваться на них, особенно на кухне.

Для удаления жира применяют органические растворители, специальные моющие средства, растворяемые в воде, или предназначенную для этого эмульсию. В частности, для обезжиривания можно применить “Чистомет-Ц”.

Перед покраской труб холодного водоснабжения может возникнуть проблема с образованием конденсата на их поверхности.

Это бывает в том случае, если их температура ниже, чем температура окружающего воздуха, то есть если по ним движется вода и они постоянно охлаждаются. Необходимо устранить причину. Наверное, где-то имеется течь, возможно, в одном из кранов или в бачке унитаза.

С такой краской, как цикроль, можно работать при комнатной температуре. Расход краски составляет 0,3 кг/м2. Легко подсчитать, что для дюймовой трубы длиной 10 м, поверхность которой составит примерно 1 м2, потребуется 300 г краски. Для обеспечения хорошего окрашивания цикроль разбавляют бутилацетатом или растворителем Р646. Если температура в помещении не меньше 20˚С, то краска высохнет через 12, максимум через 18 ч.

Подготовка поверхности для эмали нержалюкс такая же, как для цикроля. Места сварки следует предварительно грунтовать фосфогрунтом. Окрашивают в 2-3 слоя. Время высыхания слоя составляет 30 мин. Общее время высыхания составит не более 2 ч. При толщине одного слоя 25-30 мкм расход эмали на 1 слой составляет 180 г/м2. Разбавляют эмаль органическими растворителями Р-4, Р-4А или сольвентом.

Подготовка поверхности для сереброла такая же, как для цикроля, но поверхность рекомендуют перед покраской грунтовать фосфогрунтом, а краску наносить в два слоя. Повторный слой наносят после полного высыхания предыдущего слоя, которое при температуре окружающей среды 20˚С будет длиться не более 3 ч.

Для увеличения срока службы ВГП-систем их следует красить. Особенно это полезно для тех, у которых внутренняя поверхность имеет такое же покрытие. Если внутренняя поверхность не имеет специального покрытия, то внешняя покраска не увеличит срока эксплуатации, так как ВГП-системы будут ржаветь изнутри. В воде кислорода достаточно.

Рекомендации по подготовке к покраске

Первый этап покраски — подготовительные работы. С помощью наждачной бумаги и растворителей трубу зачищают от ржавчины, окалины, масел, остатков старой краски. Грязь и пыль смывают моющими средствами (можно стиральным порошком). Это нужно для того, чтобы новое эмалевое покрытие не отслоилось

Важно также избавиться от жира, образующегося на трубах в кухне

Для удаления жировых и масляных налетов применяют щелочные, кислотные, спиртовые или на водной основе жирорастворители, специальные эмульсии (Чистомет-Ц, ФАС-104, ацетон наполовину с толуолом и др.). После мытья поверхность просушивают.

Второй этап подготовки – грунтование. Грунтовка сама по себе уже выполняет защитные функции. Кроме того, она обеспечивает надежное сцепление краски с металлической поверхностью. Для грунтовки не рекомендуется использовать алкидные составы, т.к. они негативно воздействуют на цинк. Заслуживают внимания такие материалы: Ростекс Супер, Грит Металл, Special Metal Primer.

Как происходит окраска оцинковки?

Рассмотрим последовательность нанесения полимерного материала на оцинкованную поверхность. Порошковая окраска профнастила включает следующие этапы:

1. Подготовка. Один из ключевых этапов, который впоследствии определяет долговечность, эстетичность и антикоррозийные свойства покрытия. Чтобы обеспечить надежное сцепление краски с металлом, с него предварительно удаляют все загрязнения, пыль, частички жира. Для этого используется механический (очистка шлифовальными дисками, щетками, протирание смоченной в растворителе тканью) или химический (нанесение кислот и щелочей) способ. Чтобы повысить адгезию с порошком, оцинкованную поверхность покрывают слоем фосфатов.
2. Покраска оцинкованного листа. После ополаскивания и высушивания изделие заземляют и начинают покрывать электростатически заряженным порошком. Краска подается под давлением через отверстия питателя. Взвесь ложится равномерным слоем на металлическую поверхность. За счет разницы зарядов самого изделия и поступающего порошка происходит равномерная покраска профнастила — вне зависимости от формы изделия.
3. Полимеризация. В специальной печи нанесенный порошок под воздействием высокой температуры сплавляется в прочную однородную пленку, устойчивую к перепадам температур и механическим повреждениям. У остывшего покрытия не бывает дефектов, присущих жидкой краске: потеков, кратеров и пр.

Области использования стальных труб

Востребовано применение оцинкованных труб в коммунальной сфере, при постройке производственных и жилых строений. Трубы с оцинкованием монтируются в системах отопления, водопровода, перекачки газа, нефтяных продуктов.

Оцинкованный продукт советуется для устройства освещения на улице. Изделия с крепкими швами, оцинкованием на внутренней и внешней стороне, применяются в сантехнике, пожарных трубных линиях, в дымоотводных системах.

• Металлопрокат с оцинкованием используется при постройке автомагистралей.
• Из труб изготавливаются опоры для знаков на дороге, светофоров, для создания оград для мостов.
• Шар оцинковки в 30 мкм – предоставляет устойчивость к влиянию разъедающих химических веществ, повышенной влажности.

Изделия с цинкованием используются при сооружении торговых павильонов, ремонтных мастерских, навесных конструкций, спортзалов, складских помещений, автомобильных парковок.

В частных строениях применяется для вентиляционных систем, воздуховодов, опор для ограды, для хозяйственных построек. В сельском хозяйстве находит применение для создания теплиц и оранжерей.

Как производят оцинкование трубы

Оцинкованная труба под водоснабжение – это труба из стали, которая внутри и внешне отделана тонким шаром цинка, такой металл не поддаётся коррозийным влияниям.

Длительность эксплуатации трубопровода полностью обуславливается прочностью, толщиной и качеством предоставляемого покрытия.

Оцинкование делается несколькими методами:

1. Горячий тип оцинковки. Трубу из стали, с хорошо отшлифованной и почищенной поверхностью, окунают в ёмкость с расплавленным цинком при t: 450 градусов, жидкий металл обволакивает её, создавая плотное покрытие слоем 40-200 мкм. Поверхность может быть с наплывами, с заливкой резьбы.
2. Электро гальванический способ. В его основе лежит процесс электролиза (под воздействием электротока цинк из электролита наслаивается на плоскости из стали) предоставляя равномерный шар цинка в 10-25 мкм, но не очень большого прилипания и с порами.
3. Термодиффузионный метод. Образуется самое качественное покрытие через отделку трубы цинковыми парами под влиянием большой температуры в закрываемой ёмкости. Цинковые компоненты внедряются в структуру стальной плоскости, гарантируя прочное сцепление.

Чем выкрасить чугунную трубу в ванной или туалете?

Чугунными трубами обычно оборудовали ванные комнаты в старых квартирах. Чугун – один из самых прочных материалов, но в условиях повышенной влажности ванной комнаты он со временем ржавеет. Если не принять своевременные меры по защите труб от ржавчины, то проржавевшие участки ослабнут. Это может привести к неприятным последствиям в виде протечек и порыва трубы.

Продлить срок службы чугунных труб можно с помощью их покраски. Красящий состав образует на металле защитный слой, а некоторые виды ЛКМ содержат компоненты, блокирующие образование ржавчины.

1. Зачистка чугунной трубы от старой краски. Этот этап нельзя пропускать, даже если прежняя краска выглядит аккуратно. Во-первых, под ее слоем могут находиться еще не проступившие на поверхность небольшие очаги ржавчины. Во-вторых, новая краска может быстро отслоиться от старой, в особенности, если первоначальная имела другой, не родственный ей состав. Удалить краску можно с помощью ручных или вращающихся абразивных инструментов, либо предварительно растворив ее. Для растворения краски на трубу наносят специальное средство (например, универсальную смывку APS-A77) и укрывают ее пленкой на 20 минут, а затем стирают старый слой сухой или смоченной в удалителе краски тряпкой.
2. Удаление ржавчины. Ее можно счистить металлической щеткой – ручной или насаженной на дрель. Труднодоступные участки обрабатывают вручную грубой наждачной бумагой. Для облегчения процесса следует предварительно нанести преобразователь ржавчины. Затем трубу тщательно моют и просушивают.
3. Обезжиривание ацетоном, бензином или специальным универсальным сольвентом. После удаления остатков жира и масла поверхность надо высушить.
4. Грунтовка. Этот этап помогает защитить металл от коррозии и улучшить фиксацию краски к поверхности. Хорошо подходит для чугуна грунтовочная смесь марки ГФ-021. Ее наносят в один или два слоя.
5. Покраска. Методика нанесения зависит от типа краски, ее расфасовки, а также местоположения трубы. Покрасить можно с помощью распылителя или небольшой кисти. ЛКМ лучше наносить несколькими тонкими слоями с промежуточной просушкой. Чем тоньше слои, тем лучше будет лежать краска.

Виды красок для чугуна:

• на основе алкидных смол («Радикор»);
• акриловые (эмаль для радиаторов от «Текс»);
• силиконовые («Termal» от «Tikkurila»).

Советы по выбору

Выбирая ту или иную краску, прежде всего, стоит обратить внимание на функции, которые будет выполнять труба. Если она предназначена для холодного водостока, важнее учитывать антикоррозийные свойства

Для труб горячего водоснабжения термостойкость. Должны быть в норме сроки хранения, так как по их истечению состав красок начинает разрушаться.

Примерная цена

Точная стоимость краски зависит от многих параметров, таких, как производитель, объем упаковки, место приобретения и других нюансов. В таблице ниже приведены примерные расценки на краску:

Вид краски	Цена за кг, руб
Акриловая	250-650
Алкидная	150-450
Виниловая	350-1000

Обратите внимание при покупке, чтобы на упаковке с краской стояло упоминание о совместимости данного вида материала с цинковыми поверхностями. Далеко не все краски подходят для работы с оцинковкой

Основные компоненты грунтовки ГФ 021

Основой для изготовления грунтовочного материала ГФ 021 является алкидный, точнее, фталевый лак, обладающий непревзойденной способностью прилипать практически к любым сухим поверхностям. Кроме фталевого лака, в состав грунтовочного материала входят специальные добавки:

• Сиккативы и антикоррозийные присадки. Чаще всего это ортофосфорная кислота и продукты переработки древесины;
• В качестве пигмента используется несколько оксидов металлов, в том числе оксид железа и оксид цинка. Именно этим порошкам и добавкам красно коричневая грунтовка гф 021 обязана своим цветом;
• Разбавители и растворители. При подготовке грунтовки ГФ 021 к нанесению необходимо скорректировать вязкость материала, поэтому производитель допускает добавление не более 20% растворителя Р649 или Р650.

В промышленных условиях растворитель для грунтовки Г 021 готовят смешиванием сольвента или ксилола с уайт-спиритом в соотношении 50:50. При длительном хранении грунтовка, как и любая эмалевая краска, расслаивается на слои, а на поверхности образуется тонкая лаковая пленка. Ее можно использовать для подсобных работ, например, грунтования садового инструмента. Пленку убирают в чистую сухую емкость и добавляют небольшое количество Р649. Для грунтования поверхностей ответственных деталей металла использовать такой материал не рекомендуется.

Важно! Стоит обратить внимание, что оригинальная грунтовка Г 021 выпускается только одного цвета, красно-коричневого

Любые другие цвета, серые или белые, используются для производства аналога грунтовки Г 021. В таких материалах вместо оригинального фталевого лака используются нефтеполимерные лаки и олифы. Кроме как по цвету, отличить два разных материала под одним и тем же индексом Г 021 практически невозможно, поэтому подтвердить оригинальность можно только на основании сертификата соответствия на грунтовку ГФ 021.

Разработчик и производитель грунтовочного материала должен фигурировать в соответствующих графах документа. При желании сертификат на грунтовку ГФ 021 можно скачать с сайта и проверить его подлинность. Можно использовать и грунт Г 021 серого цвета, но в теории, у него нет антикоррозионных свойств и стойкости к окислению, как у красно-коричневой грунтовки.

Это интересно: Особенности и правила нанесения грунтовки ГФ-0119