Мастичная кровля устройство и основные элементы, особенности монтажа и эксплуатации

Основные достоинства

Надо отдать должное битумной мастике для гидроизоляции кровли за ее характеристики. Именно они определили популярность этого материала. К ее преимуществам можно отнести такие характеристики:

• высокую эластичность, что дает нанесенному слою при высоких температурах, растягиваясь, не рваться, а при низких не сильно сжиматься;
• высокую прочность на разрыв, это позволяет не волноваться, что покрытие в местах стыка с другими плоскостями (к примеру, с торчащей трубой на крыше) разойдется или порвется от перепадов температуры или легких механических нагрузок;
• долгосрочную эксплуатацию, которая соответствует сроку службе той же мягкой кроли, а это в пределах 15-25 лет;
• невысокую цену, по сравнению с другими видами гидроизоляционных материалов и клеящих составов;
• высокую стойкость к агрессивным средам и природным нагрузкам;
• простоту нанесения на поверхности различных стройматериалов;
• последние виды мастики даже не требуют очистки плоскости от ржавчины, краски и других загрязнений;
• в чистом виде нанесенная на кровельную конструкцию мастика, даже в 2-3 слоя, будет намного легче, чем монтаж той же мягкой кровли;
• простота ремонта крыши, покрытой кровельной мастикой для крыши;
• вязкость, которая определяет толщину наносимого покрытия, то есть слой наносится не слишком тонко.

И что касается недостатков. Их немного, но они есть:

1. Погодные условия влияют на возможность использовать этот битумный материал.
2. Практически невозможно контролировать толщину укладываемого слоя.
3. Если на заливаемой плоскости большое количество изъянов, к примеру, бугорки, выступы, ямки, то такую поверхность надо хорошо подготовить, сгладив все дефекты, или увеличить толщину мастичного слоя, то есть увеличь расход материала, тем самым сглаживая неровности обрабатываемой кровельной поверхности.

Материалы для мастичной кровли

К материалам для производства заключительного покрытия кровель предъявляют такие требования:

1. Лёгкое и ровное расположение на основании кровли.
2. Отсутствие испарений вредных для человеческого здоровья веществ в количестве, превышающем установленные нормы санитарии. Материал должен быть экологическим.
3. Гомогенная структура без включений чуждых веществ. Добавки из септиков и наполнителей обязаны входить в состав ключевого вяжущего вещества.
4. Стабильное состояние материала в течение всего эксплуатационного периода.
5. Герметичность, химическая и термическая устойчивость в большом температурном диапазоне.

Технологически мастика делится на 2 состояниям — холодная и горячая. Первая применяется при температуре 120–160 o C и транспортируется на объекты строительства специализированным транспортом. Вторая — это горячая мастика в застывшем виде. Чтобы придать ей вязкотекучего состояния применяются растворители — бензин или керосин. Холодную мастику легче применять, потому как нет надобности в применении разогревающих устройств. Она используется для наклеивания материалов в рулоне или формирования слоя паровой защиты.

Для формирования сплошного слоя изоляции крыш подходит мастика только в горячем состоянии.

Галерея фотографий: способы использования

В состав мастичных материалов входят разные составляющие:

• база — это битумы, полимерные материалы или полимерно-битумные смеси;
• наполнители — известь, очень маленький бой кирпича, зола асбест или кварц. Эти добавки предоставляют стабильность кровли, а еще уменьшают необходимость по большей части материале в процессе изготовления.

Для увеличения прочности мастичной кровли её принято укреплять стеклотканью или стекловолокном. Для этого кровля сформировывается послойно: в первую очередь образовывается первый слой, которому дают высохнуть, после ложится материал для усиления, а на него выполняется заливка последнего слоя. Верхний слой защиты собой представляет специализированную краску, способную сопротивляться ультрафиолету, или смесь такой же мастики с очень маленьким гравием.

Для хорошей прочности мастичной крыши применяется армирование стеклотканью

В конце концов как только работы закончены выходит пластичное и крепкое покрытие, не содержащее кристаллических структур, способных к трещине. Служебный срок мастичных кровель составляет порядка 15 лет. Профилактический и нынешний ремонт рекомендуется делать каждые 5 лет.

Обустройство системы вентиляции

Предназначается данная система для обеспечения циркуляции воздушных масс, которая требуется для недопущения образования конденсата внизу основания кровельной конструкции. Если пренебречь устройством вентиляции, через время деревянные стропила начнут гнить, а в холодное время года наледь и сосульки станут постоянным явлением.

Ее составляющими элементами являются: основание толщиной не меньше 5 миллиметров, воздушные зазоры между ним и гидроизоляционным слоем, продухи и выходы. При создании естественного вентилирования обустраивают специальные отверстия, разместив их равномерно.

Эстетика или практичность?

Стандартная водосточная система выполняет утилитарную функцию – отводит воду со скатной крыши дома подальше от его стен и фундамента

Обычно ее эстетической функции не придают большого значения, но это не значит, что это – неважно

Вот почему современный рынок предлагает полностью укомплектованные водосточные системы, элементы которых можно легко соединять с друг другом. Такие желоба и трубы выпускается полукруглые, трапециевидные, полуэллиптические, коробчатые (еще их называют прямоугольным) или квадратными, и даже имитирующие форму карниза.

Самые популярные в России – желоба полукруглого сечения, отвернутые внутрь или наружу. Причем такие края еще служат ребрами жесткости, что повышает механическую способность элементов к нагрузкам. А вот эллиптическая форма отличается хорошей пропускной способностью, и незаменима для крыш большой площади. В любом случае прогадать с профилем водостока достаточно сложно, но не стоит забывать о том, что правильно подобранная форма желобов по-своему дополняет эстетическую привлекательность дома.

А как выбрать водосток для скатной крыши не только эстетичный и приятной глазу формы, но и максимально практичный, расскажет это видео:

Что такое мастика

Основой для производства мастичной крыши считается битумный и полимерно-битумный материал в разных формах. Мастика собой представляет пластичное образование, аналогичное на резину при застывании. Она хранит собственные свойства в широком температурном интервале от -50 до +120 o C, что считается безоговорочным преимуществом материала в условиях климата нашей родины.

Мастику считают наиболее надёжным покрытием для крыш по герметичности. Данное покрытие представляется также как довольно прочное и устойчивое к износу. Мастики достаточно удобны при выполнении работ по ремонту, когда необходимо положить заплату в месте повреждения покрытия для кровли. В особенности, мастикой ремонтируют ПВХ кровли.

Покрытие из мастики является самым непроницаемым и устойчивым к износу

Где и как используют

Так как говорим о кровельном варианте, то соответственно применяют его на крышах. Здесь три варианта использования:

• на плоских крышах в качестве гидроизоляции и клеящего состава для мягких кровель (рубероид, стеклогидроизол и прочих);
• на скатных крышах в качестве клея в процессе покрытия некоторых участков битумной черепицей;
• как кровельное покрытие, если в мастику добавлены резина, каучук или латекс.

Что касается способа нанесения, то сложных вариаций здесь нет. Для этого пользуются малярными валиками, кисточками или шпателями. Для полного покрытия плоскости кровли используют специальное оборудование, которое подает кровельное битумное покрытие под давлением, для чего в состав оборудования входит воздушный компрессор.

Мастичная кровля – это прочность и надёжность

Основной материал здесь – битумная мастика, эластичное покрытие, обеспечивающее отличную гидроизоляцию. Его преимущества следующие:

• широкий диапазон допустимых температур: от -50С до +120С;
• надёжная защита от дождя и снега;
• удивительная прочность и ударостойкость;
• лёгкость укладки;
• пригодность как для жилых, так и для промышленных объектов;
• отсутствие швов при монтаже, благодаря чему усиливается гидроизоляция;
• экологическая безопасность: материал не токсичен и не выделяет неприятные запахи;
• возможность дополнительного усиления посредством сетки из стекловолокна.

Технология исполнения металлической кровли

Устройство стальных картин на кровле

Имея набор инструментов с легкостью можно выполнить технологию устройства металлической кровли, широкое применение которой обусловлено такими факторами:

• долговечность;
• легкий уход;
• небольшой вес;
• экономия на материалах для конструкции крыши.

Для обрешетки под металлическое покрытие берутся бруски 50х50 мм, на карнизе и по коньку укладывается доска. Для обеспечения внутреннего проветривания кровли шаг обрешетки составляет не менее 250 мм. Это препятствует образованию коррозии и увеличению срока эксплуатации кровли.

При применении листовой стали осуществляется раскрой листов, формирование картин и создание фальцев. При использовании прочих металлических покрытий осуществляется предварительный замер, непосредственно перед тем, как произойдет  этап их закрепления.

Кровля из металлочерепицы или профнастил укладываются внахлест, во избежание попадания под покрытие влаги, закрепляется в прогиб волны гвоздями с резьбой и резиновой прокладкой.

При обустройстве листовой стали соединение картин на крышах с углом ската свыше 16 градусов осуществляется одинарным фальцем; при маленьком наклоне – двойным.

Картины, соединенные лежачим фальцем располагаются параллельно коньку, стоячим – вдоль ската. Когда поверхность кровли полностью накрыта, на коньке крыши загибают гребень.

Кровля

Кровля – это верхнее покрытие крыши, которое обеспечивает защиту от осадков всем конструктивным элементам сооружения и отводит воду на землю. Вот почему одним из основных требований, которые предъявляются к кровле, считается водонепроницаемость. Кровля может быть сделана из разных строительных материалов, асбестоцементных или стальных листов, рулонных и местных (глинокамышовых и глиносоломенных) материалов.

Что касается конструкции, то кровельное покрытие может состоять из:

• скатов (наклонных поверхностей);
• наклонных ребер;
• конька (горизонтальных ребер).

Ендовы и разжелобки – это название мест пересечений под входящим углом, а карнизные и фронтонные свесы – это края кровли, которые выходят за пределы здания горизонтально либо под наклоном. В настенных желобках собирается атмосферная вода со скатов крыши, затем она попадает в водоприемные воронки, а уж после в водосточные трубы и ливневую канализацию.

Укладывать составляющие кровли можно как в поперечном, так и в продольном направлении, соединяя их внахлестку (большинство покрытий) или в замок (листы кровельной стали).

По конструкции кровли разделяют на:

• однослойные (состоят из листов ВО, стали, асбестоцементных плиток и фальцевой черепицы);
• многослойные (рулонные материалы, тес, гонт, стружка, плоская ленточная черепица).

В многослойных кровлях количество слоев будет колебаться от 2 до 5, это зависит от материала, которому вы отдали предпочтение. Такая кровля довольно трудоемкая и менее экономичная. Если в многослойной кровле каждый слой лежит в поперечном направлении, он непременно должен перекрывать стыки элементов слоя, лежащего ниже. Если же его кладут в продольном направлении, он должен покрыть нижележащий слой с напуском, установленным ГОСТ.

Оснащение оборудованием

Кровельный кран

Создавая металлическую кровлю, рулонную или другого типа, кровельщику понадобится оборудование для кровельных работ. Оно имеет такое же значение, как и инструментальный набор для исполнителя строительно-ремонтных, технологических операций.

При обустройстве кровли наличие оборудования способствует экономии времени и сил.

К нему относятся различного рода электрические инструменты:

• электропила, электрорубанок (для монтажа стропильной системы и обрешетки);
• электродрель (для завинчивания крепежных элементов).

При устройстве такой конструкции, как фальцевая кровля большое значение имеет наличие прокатного станка, который позволяет изготавливать картины по всей длине ската, с исключением горизонтальных соединений.

Очень часто для устройства или ремонта кровли используют газовые горелки для подогрева материалов и поверхности кровли в зимнее время или для укладки на кровле горячего мастичного покрытия.

Газовые горелки обеспечивают разогрев материала (к примеру, битумной мастики) до достижения им необходимой технологической температуры.

При многоэтежном строительстве применяется кровельный кран, обеспечивающий подъем деревянных,  металлических элементов конструкции крыши и кровельных покрытий.

К производственному оборудованию, которое применяется для устройства кровли, выдвигаются требования, отвечающие положениям ГОСТа (12.2.003-74.).

К примеру:

• установки для плавления битума должны оборудоваться термометрами и трубой, отводящей продукт сгорания:
• оборудование для просушки основания под наплавляемое покрытие должно иметь защитный экран;
• топливные баки оборудования должны заправляться механизированным путем.

Типы оборудования выбираются в зависимости от условий работы и вида кровли. Это может быть:

• каток;
• машины для раскатывания рулонов, резки покрытия, выравнивания кровельного слоя, перфорации старого покрытия;
• агрегаты для нанесения грунтовочного или лакокрасочного слоя.

Высокое качество материалов, инвентаря, оборудования для устройства кровли, а также профессионализм кровельщиков в совокупности приводят к созданию надежной кровли с гарантией длительного срока службы.

Помогла ли вам статья?

ДаНе очень

УСТРОЙСТВО МАСТИЧНОЙ КРОВЛИ

В настоящее время наибольшее распространение получили кровельные мастики: Битурэл, Вента-У, Огнекров, Кровлелит, ПБМ и др., а также различные эмульсии: ЭГИК, БЛЭМ и т.п.

Для увеличения срока службы мастичных кровель рекомендуется использовать битумно-полимерные и полимерные мастики, армированные стеклотканью, синтетическими рулонными материалами или рубленным стекловолокном. Нанесение мастик осуществляют отдельными слоями распылителем, соединенным шлангами с компрессором и емкостью с мастикой. Для намазывания мастик вручную используют крупные малярные кисти (лучше флейцевые), накаточные валики из овчины, резиновые или металлические гребенки и шпатели. Каждый последующий слой наносят после высыхания предыдущего слоя. При устройстве армированной кровли раскатку стеклоткани и синтетических материалов производят с продольной и поперечной нахлесткой не менее 100 мм по каждому слою мастики кроме последнего. Укладка армирующего материала может производиться раскаточной машиной с последующей прикаткой катком.

При устройстве кровли из полимерных составов типа «Кровлелит» и «Вента» их необходимо наносить агрегатами высокого давления, например установками фирмы Вагнер (EP 3000, GP 3000) или отечественной установкой СО-145.

Для увеличения долговечности мастичной кровли ее окрашивают алюминиевой краской или покрывают песчаной или гравийной посыпкой.

В последнее время для устройства и ремонта мягких кровель начали применять горячие и холодные мастичные материалы — полимерно-битумные композиции ПБК-1 под названием «жидкий рубероид».

ПБК-1(Х) — это готовая к использованию однородная, вязкая, сметанообразная черного цвета смесь, содержащая битум, набор полимеров, пластификаторы и минеральные добавки. Материал удобен в применении, хорошо зарекомендовал себя в различных климатических условиях, выдерживает температуру от -60 до +120 С. Наносится на подготовленную поверхность механизированным способом с помощью распылителя или вручную — кистью, валиком или резиновым шпателем. После высыхания на поверхности образуется монолитный и эластичный ковер темного цвета без стыков и швов.

При ремонтных работах мастика ПБК-1(Х) частично восстанавливает старое рулонное покрытие, повышает его прочность, герметизирует трещины и разрывы.

Примерный расход ПБК-1(Х) на один квадратный метр зависит от конфигурации и качества основания и составляет: при устройстве мастичной кровли без армирования — до 1 л, при устройстве кровли с армированием стеклосеткой или стеклотканью — от 1,5 до 2,5 л, а при ремонте рулонной кровли — от 2 до 2,5 л.

Устройство крыши под наливную кровлю

Выше уже упоминалось о том, что мастичная технология подходит для дополнительной гидроизоляции крыш любого типа. И тем не менее наливную кровлю чаще всего обустраивают на плоских поверхностях. При этом мастика может наноситься как поверх рулонных или наплавляемых материалов, так и непосредственно на основание из бетона, цементно-песчаной стяжки, пиломатериалов и т. д.

Для утепления основания под наливную кровлю лучше всего подходит жёсткая теплоизоляция в виде плит

Под утеплённую наливную кровлю обычно формируется кровельный пирог, состоящий из следующих слоёв (от основания крыши к финишному покрытию):

1. Основание — обычно это профлист или бетонная стяжка.
2. Пароизоляция — плёнка толщиной 200 микрон или битумное рулонное покрытие (например, «Биполь»).
3. Утеплитель — жёсткие плиты пенополистирола. На плоских кровлях может применяться два слоя утепления — один основной, а второй — из специальных клиновидных плит для устройства разуклонки.
4. Армирующая цементно-песчаная стяжка.
5. Праймер.

6. Финишное покрытие. Применяется битумная мастика и необходимое количество армирующих слоёв в соответствии с технологией устройства наливной кровли.

При утеплении кровельной конструкции из бетонных плит поверх теплоизоляции необходимо соорудить стяжку из цементно-песчаного раствора или укрыть материал сплошным настилом из фанеры, OSB или доски. Последний способ используется и в том случае, когда необходимо защитить пирог теплоизоляции с деревянным или металлическим основанием.

Утепление крыши на этапе устройства

Защиту от холода предусматривают, т. к. зимой часть тепла уходит в воздух через крышу. Избежать этого помогает установка слоя утеплителя при монтаже кровельного настила.

Применяют влагостойкие виды:

• пенопласт;
• экструдированный пенополистирол;
• фольгированные вспененные материалы.

Можно использовать минеральную вату, натуральные виды, например, при устройстве деревянной крыши. Материалы отличаются высокой гидрофобностью, при увлажнении теряют утепляющие свойства. Поэтому при монтаже создают воздушную прослойку в конструкции настила для циркуляции потоков и просушки.

Технология монтажа водостока своими руками

Прежде чем приступить к монтажным работам, нужно просчитать пропускную способность системы водостока и общее количество ее конструктивных элементов. Для этого выполняется линейный замер периметра крыши, глубины выноса карниза, расстояния от карнизного свеса до поверхности земли, угла кровельного наклона.

Чтобы сделать самостоятельный монтаж водостока для крыши, необходимо подготовить следующие инструменты и материалы:

• Элементы для слива.
• Водоприемные воронки с решетками.
• Желоб и водосточные трубы.
• Крепежные элементы для фиксации на кровле или фасаде (кронштейны, хомуты, уплотнители, кольца).
• Электрическую дрель.
• Саморезы.
• Клей.
• Рулетку и уровень.

Инструкция по монтажу водостоков:

Работы начинаются с установки крайних кронштейнов

Они могут быть установлены на кровельные стропила или лобовой карниз.
При монтаже кронштейнов важно соблюдать необходимый угол наклона – каждые 10 метров он должен составлять 5-6 см. Так, второй кронштейн (крюк) должен располагаться на 6 см ниже, чем первый и так далее. Все кронштейны необходимо крепить максимально жестко, чтобы избежать возможного провисания желобов под тяжестью снега или воды

Оптимальный шаг между крюками должен составлять 50 см.
В местах расположения труб монтируются воронки-водосборники круглого или прямоугольного сечения. Пластиковые воронки монтируются на клеевой состав, а металлические – на фиксаторы.
Водосточный желоб оснащается специальными решетками для защиты сточных вод от загрязнений – листьев, грязи и мусора.
Установленный желоб соединяется с кронштейнами. С обоих концов желоба фиксируются заглушки с резиновыми уплотнителями.
Все желоба необходимо собрать между собой. Для соединения предусмотрены уплотняющие элементы и муфты, гарантирующие конструкции необходимую жесткость.
К нижней части воронок для водостока монтируются сточные колена. Они обеспечивают правильный отвод стоков с кровли под углом, а также соединяют другие элементы системы. Минимально допустимое расстояние от трубы до стены должно составлять 3,5 см. При необходимости его можно править до 6 см.
Для монтажа водосточных труб в колено под воронкой устанавливается дополнительное колено. Труба в колене фиксируется при помощи хомутов. Длину водостока можно наращивать использованием нескольких труб, вставленных друг в друга. Фиксирующие хомуты представляют собой двойную дугу, которую нужно установить на трубу с двух сторон. К несущим конструкциям их можно крепить на дюбели или саморезы.
Завершающим этапом будет крепление слива – развернутого колена, которое обеспечит отвод стоков от фундамента и стен на безопасное расстояние до 40 см.

Все кронштейны необходимо крепить максимально жестко, чтобы избежать возможного провисания желобов под тяжестью снега или воды. Оптимальный шаг между крюками должен составлять 50 см.
В местах расположения труб монтируются воронки-водосборники круглого или прямоугольного сечения. Пластиковые воронки монтируются на клеевой состав, а металлические – на фиксаторы.
Водосточный желоб оснащается специальными решетками для защиты сточных вод от загрязнений – листьев, грязи и мусора.
Установленный желоб соединяется с кронштейнами. С обоих концов желоба фиксируются заглушки с резиновыми уплотнителями.
Все желоба необходимо собрать между собой. Для соединения предусмотрены уплотняющие элементы и муфты, гарантирующие конструкции необходимую жесткость.
К нижней части воронок для водостока монтируются сточные колена. Они обеспечивают правильный отвод стоков с кровли под углом, а также соединяют другие элементы системы. Минимально допустимое расстояние от трубы до стены должно составлять 3,5 см. При необходимости его можно править до 6 см.
Для монтажа водосточных труб в колено под воронкой устанавливается дополнительное колено. Труба в колене фиксируется при помощи хомутов. Длину водостока можно наращивать использованием нескольких труб, вставленных друг в друга. Фиксирующие хомуты представляют собой двойную дугу, которую нужно установить на трубу с двух сторон. К несущим конструкциям их можно крепить на дюбели или саморезы.
Завершающим этапом будет крепление слива – развернутого колена, которое обеспечит отвод стоков от фундамента и стен на безопасное расстояние до 40 см.

Установка водостоков предусматривает обязательную подготовку поверхностей – обработку деревянных стропил антисептическими составами и лаками.

Какая битумная мастика подходит для ремонта?

Но современный строительный рынок предлагает большой выбор самых разных битумных мастик, которые отличаются по своему составу. Условно битумные мастики, которые используют для кровли, делят на такие виды.

Мастика холодного применения

Это однородный состав, уже готовый к использованию. По желанию вы его можете разбавить различными растворами, и быстро использовать, пока сам раствор не испарился и мастика не вернула свои первоначальные свойства.

Холодная битумная мастика – спасение для кровли, когда нужно решить проблему в максимально сжатые сроки. Причем такая мастика универсальна и подходит практически для любых покрытий. А ведь и подготовительных работ для нее не нужно – ни костра, ни газовой горелки.

Плюс самый удивительный момент: холодную мастику разрешено наносить даже на мокрое покрытие! Это – идеальный вариант, когда нужно срочно остановить протечку в крыше.

Отметим, что некоторые виды холодных мастик все же нужно немного подогреть – всего до 30-40°С.

Мастика горячего применения

Использовать битумную мастику можно как готовую, прямо с магазинных полок, так и делать ее самому.

Эту мастику нужно разогревать до 150-180°С

Здесь важно соблюдать все правила техники безопасности, ведь наносить такую мастику на ремонтируемые места нужно только в горячем виде. Зато, как только мастика остынет, она приобретет нужную вам форму

Готовить битумную мастику на самом деле не сложно:

Шаг 1. Разжигаем хороший костер.
Шаг 2. Кладем по бокам два обычных кирпича.
Шаг 3. Берем любое старое ведро и кладем туда кусок битума.
Шаг 4

Осторожно помешиваем, чтобы не расплескался.
Шаг 5. В несколько слоев замазываем трещину или дырку.

И отличная замазка для ремонта крыши получается из горячей битумной мастики, которую готовим из опилок и сухого песка. А приготовить такую мастику вы можете самостоятельно, только все делайте аккуратно:

Но даже в готовую битумную мастику вы можете по желанию вносить свои добавки, модификаторы и растворители. Так, для ремонта кровли на наклонной плоскости, чтобы нанесенная мастика не стекала, добавьте загуститель, а если мастика слишком густая для горизонтальной поверхности и «не заталкивается» в трещину, используйте растворители.

Мастика на водной основе

Такой вид битумных мастик относится к самым экологичным. Такая мастика более безопасна и проста в нанесении, и в нее входит куда меньше токсичных веществ.

Битумная мастика с добавками и наполнителями

Сегодня в самую обычную битумную мастику добавляют и пластификаторы, и минералы, и самые разные связующие, чтобы изменить ее свойства в нужную сторону. И это хорошо, ведь для ремонта одной и той же кровли вам в разное время может понадобится:

• достаточно густой состав, чтобы заделать дыру;
• достаточно жидкий, чтобы изолировать края листов;
• особо пластичный, чтобы скрепить две половинки растрескавшегося шифера.

Выбор кровельного материала

Вид настила выбирают в зависимости от предпочтений хозяина, его материальных возможностей и технических характеристик покрытия. Учитывают влияние ветра и расчетную высоту снежного покрова в районе. Используют при расчете строительные справочники, где есть специальные таблицы. В документах указано давление на крышу в зависимости от толщины наноса и приводятся расчетные показатели осадков, ветровых нагрузок.

Каждый материал имеет прочностные показатели на сжатие, растяжение, которые также учитывают при выборе

Обращают внимание на долговечность, возможность обслуживания и ремонта, назначение постройки

Технология исполнения рулонной кровли

Направление укладки рулонных материалов

Надежность рулонного покрытия зависит от технологии его укладки, которая, в первую очередь, основана на подготовке основания под кровельное покрытие.

Здесь существует несколько вариантов:

1. устройство плотной обрешетки с покрытием ее поверхности строительной бумагой в несколько слоев;
2. устройство редкой обрешетки с настилом асбестовых листов толщиной 5 мм.

В любом варианте основание обязано быть сплошным и ровным, на которое впоследствии наклеивается рулонное покрытие (рубероид).

Для приклеивания рубероида используется:

• холодна мастика;
• расплавленный битум (горячая мастика).

Для нижнего слоя используют кровельный материал с мелкозернистой посыпкой. Укладка осуществляется снизу, параллельно коньку. Для верхнего слоя берется материал с чешуйчатой или крупнозернистой посыпкой. Направление укладки зависит от угла наклона ската:

• на плоских крышах с углом ската менее 15 градусов – параллельно коньку;
• на скатах, превышающих 15 градусов – перпендикулярно.

Технология укладки рулонных материалов производится с выполнением таких правил:

1. слой мастики для крыши составляет 2 мм;
2. перекрытие полос составляет 10 см и более;
3. сверху конька укладывают дополнительный слой рубероида – со спуском по 50 см на скаты крыши;
4. каждый слой рулонного покрытия припрессовывается.

Крыша из мастики: её обустройство и работа

Крыша из мастики в большинстве случаев подготавливается на плоских кровлях и осуществляется без материалов в рулоне. Для этого применяется жидкотекучая субстанция, полимеризующаяся на чистом воздухе. Самую большую сцепку мастики на битумной основе показывают к бетонным, железным и битумным основаниям. Высокоэффективным считается применение данного материала для выполнения примыканий.

Полимерные материалы для изоляции в виде мастик применяются как в частном строительстве, так и при строительстве объектов промышленности. Они собой представляют составы из нескольких элементов, наносимые на поверхность методом налива с дальнейшим одинаковым распределением по укрываемой поверхности. Крыши, обрабатываемые таким вариантом, называются наливными. Применяется также технология напыления слоя изоляции.

Мастичные кровли могут делаться не только методом налива, но и напылением

Одним из плюсов подобных кровель считается их небольшой вес.

Новости

Одним из самых важных этапов в ремонте является гидроизоляция кровли, а также фундамента. Современная строительная отрасль предлагает различные варианты составов для решения этой проблемы:

1)    Битумные мастики включают в себя различные вариации: битумно-каучуковые, битумно-латексные, битумно-полимерные, резино-битумные мастики.   2)    Полиуретановые мастики представляют собой одно-  или двухкомпонентные составы.

Почему лучше защищать конструкции полимерными материалами

1.    Полимеры «ЭЛАСТЭКС» обладают хорошей адгезией к строительным материалам. 2.

    Относительное удлинение материала ( 200%) препятствует нарушению гидроизоляции даже в процессе образования трещин в основании. 3.    Они устойчивы к УФ солнечному излучению и перепадам температуры. 4.

    Хорошо переносят постоянный длительный контакт с водой.

5.    Хорошо заполняют мелкие щели и трещины.

Главное преимущество полиуретановых мастик перед битумными рулонными и листовыми материалами состоит в возможности получения более надежного и долговечного бесшовного гидроизоляционного ковра.

Важен факт, что на плоских крышах и кровлях с небольшим уклоном в местах заделки стыков и швов целесообразно использовать полиуретановый герметик. Но даже в этом случае процесс устройства кровли мастикой положительно отличается от применения рулонных материалов, которые приходится выкраивать по сложным формам швов.

Для удобства использования мы выпускаем как одно-, так и двухкомпонентный составы.

  Полиуретановая мастика «ЭЛАСТЭКС» используется в строительных и отделочных работах любой сложности благодаря своим уникальным свойствам, легкому нанесению на различные поверхности.

«ЭЛАСТЭКС-701»-однокомпонентная полиуретановая мастика, которая отверждается под воздействием естественной влажности воздуха с образованием бесшовного покрытия в виде прочной резиноподобной пленки на различных изолируемых поверхностях.

«ЭЛАСТЭКС-701Д»-двухкомпонентная полиуретановая мастика, которая отверждается  под воздействием естественной влажности воздуха и отвердителя с образованием бесшовного покрытия в виде прочной резиноподобной пленки на различных изолируемых поверхностях.

Преимущества и недостатки

Для растворов на основе битума характерны определенные преимущества:

• они обеспечивают удобство при работе и в процессе эксплуатации;
• их высыхание происходит в течение короткого времени;
• применять эти материалы можно для защиты фундаментов зданий, а также при работах по изоляции бетонных конструкций;
• чтобы качественно выполнить работы с применением этих материалов, нет необходимости в использовании дополнительного оборудования, большой опыт в проведении работ также не требуется;
• для мастик на основе битума характерна высокая эластичность, а кроме этого глубокое проникновение внутрь основания;
• эти материалы успешно используются для устройства внутренней изоляции благодаря тому, что в составе отсутствуют стандартные растворители;
• являются прекрасным решением при выполнении точечного ремонта.

Недостатки материалов на основе битума: