Белый цемент

Основные отличия от серого цемента

Если сравнивать характеристики белого цемента М500 и традиционных марок, то преимущества применения первой разновидности более наглядны. В частности:

Характеристика	Портландцемент М500	Цемент М500 Д0 Белый
Скорость твердения	Нормальнотвердеющий	Быстротвердеющий
Тонкость помола, см2/гр	3500	4500
Морозостойкость	50	100
Фактическая максимальная прочность на сжатие на 28 сутки, МПа	490	500

Максимально возможная марка прочности серого цемента — М500, в то время как у декоративного сорта — 700. Последнее обусловлено применением инновационных технологий прокаливания и помола и оцениванием параметров состава в соответствии с европейскими строительными нормами

Важно учитывать, что материал имеет повышенную усадку, в сравнении с традиционным портландцементом (из-за тонкого помола). При этом минимальная стоимость марки М500 со степенью белизны от 70 % составляет 450 рублей за мешок в 50 кг

Сфера применения

В промышленности этот материал служит основой для изготовления затирочных и клеевых смесей высокого качества. Из-за хороших отражающих свойств и атмосфероустойчивости его используют при разметке дорожного и аэродромного полотна. В частных целях рекомендуют купить цемент с высокой степенью белизны для:

1. Облицовки фасадов. В данном случае отделка сохраняет свои свойства в течение долгого времени, не выгорает под солнцем и не боится внешних атмосферных воздействий.

2. Самостоятельного изготовления смесей для затирки, оштукатуривания, наливных полов на основе белого и цветного цемента.

3. Создания декоративных элементов: ступенек, бордюров, ландшафтных и скульптурных композиций, отдельных фрагментов и малых архитектурных форм. Состав отлично подходит для изготовления высокопрочной тротуарной плитки.

Белый цемент – его особенности и свойства

И если брать во внимание длительность использования и стойкость, это довольно выгодный материал. Иногда при отделочных работах люди используют белый цемент

Применение, как замесить его, не вызывает особых сложностей. Разводится белый цемент идентично обычному материалу.

Среди огромного многообразия материалов, существующих на современном строительном рынке, цемент по праву занимает лидирующие позиции. Благодаря своей практичности, универсальности и привлекательной стоимости он находит широкое применение в различных сферах производства.

Но, при работе с ним следует учесть несколько особенностей:. Если человек придерживается всех вышеперечисленных правил работы с белым цементом, он всегда останется доволен результатом своих трудов. Этот материал используется в декоративных и промышленных целях. Ведь основой для производства клеевых и затирочных составов служит именно белый цемент. Его применяют в разметке дорог, так как он имеет светоотражающее свойство. И даже это далеко не последняя сфера его применения.

Это материал с повышенной прочностью, который имеет огромную сферу применения в различных областях.

Цементно-известковый раствор првильные пропорции

Рассмотрим, как приготовить смесь для возведения наземных объектов при условии, что относительная влажность внутри дома не будет более 60% либо для фундаментов, возведенных на грунтах, содержащих небольшое количество влаги.

При марке бетонного раствора М10 и цемента М150 будет применяться пропорция 1:1,2:9,5 (соответственно — цемент: известь: песок), для раствора М50 и цемента М200 – пропорции 1:0,3:4, при условии использования цемента М400 – 1:0,9:8. Получение смеси М100 (М500) соотношение компонентов — 1:0,5,:5,5, для М150 (из М400) пропорции – 1:0,2:3 и для раствора М200 (из цемента М400) – пропорции составят 1:0,1:2,5.

Растворы, применяемые в наземных конструкциях, где относительная влажность превышает 60%, а также при возведении фундаментов на влажных грунтах будут производиться с учетом следующих пропорций:

М10 из цемента М150 – 1:1:9, для смеси М50 (из М300) соотношение компонентов 1:0,6:6, для М 100 из М400 – пропорции 1:0,4:4,5, приготовление раствора М150 (из цемента М500) – 1:0,3:4 и для смеси М300 (из М400) пропорции составят 1:0,7:1,8.

Основные характеристики

На какие свойства цемента стоит обратить внимание в первую очередь:

прочность цемента, как и бетона, – важнейший показатель, который является определяющим при выборе сырья для строительства. Этот параметр тестируется исходя из максимальной нагрузки, которую может выдержать цементная балка;

Обычно о прочности можно узнать по маркировке блока. Обычно используются такие обозначения: М400 или М500. Выпускаются вяжущие вариации цемента от М300 до М800.

Проверка цементного блока на прочность

активность при пропаривании – ещё одна немаловажная характеристика, показывающая, насколько активно гудронирует вяжущий состав. От этого показателя напрямую зависит прочность вяжущего компонента и время теповлажностной обработки. Существует 3 группы по пропариванию. Первая – самая лучшая и эффективная;

Пропаривание образцов

Это две самые важные характеристики вяжущего вещества, применяемого в любой сфере строительства. Поэтому с каждой новой партии, даже если есть на руках паспорт качества, проводятся тестирования таких свойств. На основании полученных данных выполняется корректировка состава.

сроки схватывания – время, когда начинает схватываться цементный состав. Обычно оно составляет от 45 минут до 10 часов. Чем выше температура, тем быстрее наступает схватывание;

Прибор Вика для определения сроков схватывания

• насыпная плотность – в рыхлом состоянии она равна примерно 900−1100 кг/см3, в уплотнённом – 1400−1700 кг/см3, истинное это значение − 3000−3100 кг/см3;
• водопотребность – необходимое количество воды для гидратации цемента и создания пластичности теста. Как правило, берётся примерно 17% воды от массы цемента, необходимой для гидратации. Но бывает, что такой показатель увеличивают из-за того, что водопотребность самого цемента выше.

Насколько качественно вяжущее свойство получилось, тестируют ещё в заводских лабораториях и на основании подобных испытаний выдают паспорт качества, из которого мы и узнаем все характеристики. Но его получаем только через месяц, так как паспорт выдаётся на основании испытаний образцов в 28-суточном возрасте. Поэтому каждую новую партию независимо тестируют в лаборатории, чтобы узнать, насколько он качественный. Последнее же зависит от состава самого вяжущего материала.

Какой состав имеет материал?

Главная особенность цемента в используемом сырье. В нем присутствует малое количество железистых соединений. В клинкере для белого цемента применяется небольшое содержание марганца и хрома. Его дробление и помол происходит в специальных машинах. их называют дробилками или мельницами. Они оснащаются особыми футеровками. В процессе используются кремниевые. базальтовые, фарфоровые плиты.

Тонкость помола здесь намного ниже, чем у серого цемента.

• серый цемент — 3,5 тыс. см2/гр;
• белый — 4,5 тыс. см2/гр.

При обжиге смеси применяется жидкое или газообразное топливо, от которого не остается сажи и золы. Это положительно влияет на качества надежности и прочности.

Клинкер закаливается и обжигается при температуре 1200°С. Затем он охлаждается до 200°С. При этом понижение температуры происходит в бескислородной среде. Есть методы, когда охлаждение проводится при помощи воды. В этом случае изначальная температура составляет около 1500°С, а падает она до 500°С. После этого идет этап сушки в специальном барабане. материал находится в нем при температуре 300°С.

• Сухой способ закаливания. Этот способ обработки клинкера используется при минимальной влажности сырья. Предприятия используют шахтные печи, в которые включается также этап тонкого помола. В них же производится тщательное перемешивание и сушка всех компонентов. Когда клинкер принимает нужную фракцию он обжигается при температуре 800°С.
• Мокрый метод. Такой способ подразумевает дробление твердых фракций в мельнице, а мягких в болтушке с использованием воды. После первоначального помола, нужно высушить влажную фракцию, и отправить ее на более мелкий разлом. Затем клинкер перемешивается с остальными компонентами.

Вот какими особенностями обладает конечный продукт:

• Помол белого цемента очень мелкий. При просеивании через сито №008, в нем останется не более 12% объема.
• Белизна материала определяет его декоративные свойства. Есть 3 сорта белого цемента. Первый обладает 80% отражения, второй 75%, третий 68%.
• Раствор, созданный на основе такого цемента схватывается уже через 45 минут. Полное застывание наступает через 12 часов.
• Цветной клинкерный цемент получают с помощью минеральных добавок. При добавлении определенного вещества, можно получить такие цвета: фисташковый (эсколаит), коричневый (кобальт), голубой — черный (марганец). Возможно также использовать красителей, как с обычным цементом.

При производстве белого цемента важно строго контролировать процесс, пропорции и тех. условия

В таком случае получится сделать действительно качественный материал.

Как получают и производят белый цемент?

Белый портландцемент производится из сырья, содержащего минимальное количество оксида железа (менее 0,3% по массе клинкера) и оксида марганца. Обычно каолины используются вместе с мелом или известняком, без примесей, указанных в технических условиях.

Чтобы избежать загрязнения цемента угольной золой, мазут или газ используют в качестве топлива для печи. Железо в процессе образования клинкера играет роль флюса, а его отсутствие требует повышения температуры в печи (до 1.650 °С). Правильно налаженный процесс производства не допускает загрязнения цемента частичками железа во время измельчения.

По этой причине, вместо обычной шаровой мельницы, измельчение проводят в мельницах с каменными или керамическими накладками, используя довольно неэффективное измельчение с помощью кремневых шариков или дорогих шариков из никелевых и молибденовых сплавов. Стоимость измельчения белого цемента выше, и это в сочетании с более дорогим сырьем делает белый цемент достаточно дорогим материалом. Мешок с белым цементом стоит примерно в три раза выше цены обычного портландцемента.

По этим причинам бетон с белым цементом часто используется для поверхностных слоев, уложенных на обычные бетонные основания

Необходима большая осторожность для обеспечения хорошей адгезии между обоими бетонными смесями. Чтобы получить хороший цвет для изготовления белого бетона, обычно используются жировые смеси с водоцементным отношением не более 0,4

Плотность белого цемента немного ниже, чем у портландцемента, и обычно составляет 3,05 — 3,10 г / см. Поскольку степень белизны белого цемента растет с его фрагментацией, его обычно измельчают до удельной поверхности от 400 до 450 кг/мл. При этом прочность белого портландцемента такая же, как и у обычного портландцемента.

Белый цемент. В чем его преимущества?

В строительной промышленности белый цемент еще именуют белым бетоном или пастельным бетоном. Такой цемент (и портландцемент) стоят дороже традиционных смесей. Однако, зачастую именно за счет него удается получить эффектную, аккуратную и красивую отделку стен, пола, колонн и других различных архитектурных элементов.

Как отмечают строители, наилучших результатов удается достичь, если использовать смесь белого цемента с соответствующим мелким заполнителем, а для обработанных бетонных поверхностей — можно также использовать раствор с грубым заполнителем.

Но красивый внешний вид и эстетика — не единственные плюсы белого цемента. Еще одним важным преимуществом этого материала является то, что он не окрашивается, поскольку содержит мало растворимой щелочи, а также отличается высокой устойчивостью к сульфатам и низким содержанием хромата (≤ 2 мг/кг).

Кроме того, эксперты отмечают и другие положительные качества этого продукта:

1. С ним удается получить практически белый раствор (идеально для светлых поверхностей);
2. Ускоренное время отверждения и схватывания;
3. Высокая ранняя и окончательная сила;
4. Высокая теплота гидратации.

Благодаря своим уникальным свойствам этот цемент используется в основном для производства:

• керамической плитки;
• вибропрессованных изделий;
• в производстве белых и цветных сборных изделий;
• в изготовлении смесей, предназначенных для архитектурного и ячеистого бетона;
• а также готовых смесей для строительной химии.

Белый портландцемент является отличным связующим веществом для производства различных типов растворов, таких как: шпаклевки, штукатурки, клеи, цементные растворы, а также для производства бетона, брусчатки и т. д.

Благодаря высокой степени белизны его применение особенно рекомендуется для отделки цветных поверхностей

Однако важно при этом использовать соответствующие качественные заполнители (например, светлые кварцевые пески, белые мраморные заполнители и т. д.)

Еще одним преимуществом использования белого цемента в декоративном бетоне и архитектуре является тот факт, что он обеспечивает нейтральную основу для окрашивания, что позволяет получить любой визуальный эффект — от чисто белого до пастельных и насыщенных, ярких цветов. И при этом белый портландцемент сохраняет все полезные свойства серого цемента.

Марки белого цемента

Классификация сортов белого цемента делается по нескольким основаниям. Наиболее распространена классификация на основе прочности, стандартная для цементов. Наиболее часто встречается белый цемент трех марок:

• М 400 имеет существенный процент усадки. Скорость застывания у этой марки соответствует средним значениям для данного материала.
• М 500 затвердевает также со средней скоростью, но усадка у этой марки существенно меньше, чем у М 400.
• М 600 имеет высокую скорость затвердевания и практически не усаживается при высыхании.

Профессиональные строители утверждают, что маркировки, отражающей прочность, недостаточно для того, чтобы понять, какими свойствами будет обладать готовый раствор. Еще две немаловажные характеристики – это коэффициент отражения (он показывает, насколько выражена белизна готового раствора) и компания-производитель. Расскажем об этих параметрах подробнее.

Коэффициент отражения

Эта характеристика отражает декоративность готовых изделий. Чем выше этот показатель, тем белее будет готовая лепнина или плитка. Выделяют четыре сорта по этому показателю:

• Менее 75% — III сорт.
• От 75% до 80% — II сорт.
• Более 80% — I сорт.
• «Премиум» — более 90% (выпускается не всеми производителями).

Ориентируясь на коэффициент отражения и марку, удается с достаточной степенью достоверности представить свойства, которые можно ожидать от цемента

Но для надежности стоит также обратить внимание на репутацию производителя

Производители белого цемента

На российском рынке встречается белый цемент от нескольких производителей:

• ОАО «Щуровский цемент» — отечественное предприятие, работающее в партнерстве со словацкой компанией Holcim. Производит большие объемы, поэтому продукцию этого отечественного предприятия можно встретить практически в любом магазине. Отличается хорошим (не менее 80%) коэффициентом отражения света. Некоторые эксперты отмечают в качестве недостатка слабый зеленоватый оттенок, ограничивающий применение.
• AalborgPortland A/S. Датский производитель, чья продукция имеет репутацию наиболее качественной, но и наиболее дорогой. В последнее время белый цемент под маркой Aalberg White выпускает по лицензии также Египет. Но, при соблюдении датской технологии, этот производитель использует другое сырье, поэтому качество чуть ниже. Египетский цемент сегодня наиболее дешев, но порой возникают перебои с поставками.
• Cimsa и Adana. Это – турецкие бренды, популярные на отечественном рынке. Турецкая продукция обладает высоким качеством, при этом цена остается довольно низкой благодаря большим объемам производства и хорошей логистике. Бренд Cimsa известен уже многие годы, а Adana появился в России сравнительно недавно. Однако оба производителя могут похвастаться стабильным качеством.

Особенности производства белого цемента

Замес исходного сырья проводят внимательно и аккуратно. При контакте с некоторыми веществами он способен изменять свойства. Нарушение технологии и использование неправильных инструментов может привести к появлению разводов или снижению качества цвета.

Для того чтобы предотвратить возможность брака, используют чистые рабочие емкости и вещества. В ряде случаев оборудование и контактирующие с материалом поверхности обезжиривают. Металлические детали обрабатывают антикоррозийными составами, после чего покрывают слоем бетона. Соблюдение всех условий позволяет выдержать чистоту сырья.

Помол производят в мельницах, оборудованных плитами, выполненными из фарфора, кремния и базальта. Спустя некоторое время полученная смесь направляется в специальные камеры для обжига. Согласно технологии, в них используют горелки газового или жидкотопливного типа, которые не образуют сажи и зольных остатков.

Светлый оттенок белого цемента получается благодаря составу и особой технологии его изготовления.

После прокаливания до 1200…1400°C клинкер подвергается резкому охлаждению в бескислородной среде (1200…200°С). Такая закалка усиливает прочность и морозостойкость цемента.

Для достижения чистой белизны используют метод резкого охлаждения водой (1500…500°С). Затем массу подсушивают в специальном барабане при температуре 300°С. Так получают марку со степенью отражения до 90%.

Как правильно приготовить цементный раствор

Для замешивания цементного раствора необходимо соблюдать пропорции его составляющих. На 1 часть цемента приходится 3 части песка. Вода же добавляется в зависимости от того, насколько пластичный или вязкий нужно получить раствор. Также пропорции выбираются с учетом типа работ и марки цемента. К примеру, для приготовления раствора на стяжку пола пользуются пропорциями из таблицы:

Сначала между собой смешивают сухие фракции, т. е. цемент и песок. Только потом начинают небольшими порциями добавлять воду, постепенно доводя состав до нужной консистенции. В качестве наполнителя можно использовать не только песок, но еще и гравий или щебень.

Классы раствора для разных типов работ:

1. М50 или М100 – для штукатурных работ;
2. М50 или М100 – для возведения кирпичной кладки;
3. М100 или М200 – для стяжки пола;
4. М200 или М300 – для фундаментов и оснований.

Для замешивания раствора необходимо использовать специальный поддон или бетономешалку. Последняя позволяет получить смесь наиболее однородной консистенции.

Области применения

1. Изготовление железобетонных форм и конструкций. Сухое связующее используют при производстве лестничных пролетов и декоративных элементов интерьера.
2. Приготовление смесей для наливных полов. При формировании бетонной массы добавляют наполнители: очищенный кварцевый или промытый речной песок, мраморную муку. Такой бетон отличается от стандартного отсутствием крупнофракционного щебня и, соответственно, большой усадкой.
3. Выпуск облицовочного кирпича.
4. Производство тротуарной плитки и бордюров. Они могут быть как полностью белыми, так и окрашенными специальными красителями.
5. Формирование смесей для кладочных растворов и шовных затирок. В качестве наполнителя в состав последних добавляют гипс или толченый мел. От этого зависит скорость твердения.

В сферу применения цемента входит также создание литых скульптур для использования под открытым небом. Такие объекты способны прослужить не менее 10 лет.

Что учесть при приготовлении раствора

Чтобы приготовить краситель для бетона своими руками, необходимо учесть цвет бетонного основания. Осветлить белый бетон можно при помощи добавления в него двуокиси титана в пропорции 1-2%. А при производстве тротуарной плитки рекомендуется применять красители на минеральной основе в пропорции 1-5 %.

Для того чтобы приготовить пигмент для бетона своими руками, важно учесть, что красители должны противостоять воздействию щелочей, атмосферным явлениям и прямому солнечному излучению. Перед тем как покрасить цементный раствор, необходимо изучить гамму оттенков, которую дает порошковая краска

Зеленый оттенок получается благодаря оксиду хрома, красный – оксиду железа, черный – перекиси марганца. Белые пигменты получаются при использовании известняка и мела

Перед тем как покрасить цементный раствор, необходимо изучить гамму оттенков, которую дает порошковая краска. Зеленый оттенок получается благодаря оксиду хрома, красный – оксиду железа, черный – перекиси марганца. Белые пигменты получаются при использовании известняка и мела.

Может ли цемент быть белым?

Еще как. Более того, если вы приглядитесь более внимательно к некоторым зданиям в центре вашего города, вы заметите, что многие из них построены именно с использованием белого цемента.

Так, к примеру, белый цемент вы можете обнаружить:

• в отделке пешеходных тротуаров и бетонных элементов (швы между которыми могут быть белыми, светло-серыми и традиционно серыми);
• в отделке стен зданий натуральными камнями: в частности известняком и песчаником (белый цемент является компонентом раствора, который склеивает эти красивые камни);
• внутри большинства видов минеральных штукатурок для стен;
• в кирпичной кладке (белый цемент часто добавляют в строительный раствор для кирпича).

Кроме того, этот вид цемента также является компонентом белых клеев, белых растворов, заделочных швов, белых цементно-известковых штукатурок и многое другое.

Фактически, это только часть различных возможных и распространенных видов использования белого цемента — будь то компонент белого бетона, строительного раствора, утеплителя и многих других вещей, включая памятники ручной работы, архитектурные детали…

Описание

Отличительными характеристиками материала является:

1. Белый цвет. У строительных материалов светлые оттенки достигаются благодаря особенностям состава сырьевых компонентов и особой технологии производства.
2. Основной компонент. Главным компонентом материала является маложелезистый клинкер, к которому добавляют в четких пропорциях и последовательности измельченный гипс, каолин, известняк (толченый) и хлорноватая соль.
3. Сочетание компонентов. Характерный белый цвет получается благодаря сочетанию мела и каолина. При правильном выборе сырья, в частности компонентов, в готовом материале содержится очень мало марганца и красящих окислов.
4. Прочность. От серого цемента белый портландцемент отличается высоким уровнем прочности на сжатие (до 60 МПа). Такая прочность достигается благодаря резкому охлаждению массы клинкерного типа после обжигания в среде, в которой нет кислорода.

В соответствии с параметрами прочности различают:

• М400 – средняя скорость затвердевания, средняя и высокая деформация при усадке, низкий уровень устойчивости к сульфату, высокий уровень устойчивости к морозу.

• М500 – средняя скорость затвердевания, низкий показатель деформации при усадке, средний уровень устойчивость к сульфату, высокий уровень устойчивости к морозу.
• М600 – быстро затвердевает, небольшая деформация при усадке, низкий уровень устойчивости к сульфату, высокий уровень устойчивости к морозу.

По коэффициенту отражения (степени белизны) материл делят на три сорта:

• Первый – от 79 до 85%.
• Второй – 74%.
• Третий – 67%.

Принадлежность к одному из описанных сортов и степени белизны указаны на упаковке. Именно от этого и будет зависеть область применения, стоимость материала и конечный вид изделий, который сделаны из выбранного цемента. Сейчас в строймаркетах можно приобрести турецкий белый цемент марки М600 «супер белый», коэффициент отражения которых (!) 90%. За мешок в 50 кг придется отдать от 750 до 800 рублей.

Достоинства

Этот материал совсем недавно вошел на строительный рынок, но уже зарекомендовал себя как один из востребованных составов. Белый цемент имеет большое количество преимуществ:

• Отличная прочность и способность быстро твердеть. Уже через шестнадцать часов степень твердости материала составляет шестьдесят процентов. Поэтому длительность строительной процедуры сокращается, а соответственно и упрощается.
• Не разрушается при взаимодействии с агрессивными растворами и атмосферной влагой.
• Экологически чистый материал, безвреден для человека.
• Строения из этого материала очень устойчивые и прочные.
• Полное отсутствие образования трещин и сколов, что минимизирует траты на ремонт.
• Наличие цветоустойчивости и эстетичность белизны, что дает возможность сочетать цемент с другими материалами.
• Многофункциональный состав, который можно использовать как в строительных и ремонтных работах, так и при изготовлении архитектурных скульптур.
• Широко применяют материала при изготовлении кирпича, бетона, затирки и иных подобных составов.

Эта разновидность цемента является довольно практичным строительным составом. Здания, которые построены с его помощью, не дадут большой усадки. Также можно увидеть, что они не обсыпаются. Но, и у этого материала есть недостатки.

К ним можно отнести потребность в повышенном внимании. При работе с этим материалом требуется соблюдать определенные правила. Также к недостатку можно отнести высокую стоимость материала. Но, стоит отметить, что качественные материалы всегда стоят не дешево

И если брать во внимание длительность использования и стойкость, это довольно выгодный материал