Значение и расчет насыпной плотности цемента

Объемный вес цемента

Известно, что в метрической системе единиц насыпная плотность материала численно равна его удельному весу, хотя удельный вес есть безразмерная величина, в то время как плотность выражают в г/см3. В английской системе единиц насыпную плотность, выражаемую в фунт/фут3, можно вычислить путем умножения удельного веса материала на объемный вес воды (равный 62,4 фунт/фут3). Следует помнить, что так определяют плотность только отдельных зерен заполнителя

При необходимости дозирования заполнителя по объему или пересчета расхода материала по весу в количество материала по объему важно знать насыпной объемный вес заполнителя, т. е

вес единицы объема заполнителя в насыпном состоянии (вместе с пустотами). Величина насыпного объемного веса заполнителя зависит от того, насколько плотно уложены в массе его зерна. Следовательно, для заполнителя определенного удельного веса его объемный вес зависит от зернового состава и формы зерен заполнителя. Повышению насыпного объемного веса заполнителя способствует возможность заполнения’ пустот между крупными зернами более мелкими частицами. На плотность укладки зерен в массе заполнителя сильное влияние оказывает форма зерен. Для крупного заполнителя определенного удельного веса можно сказать, что чем выше его объемный вес, тем меньше пустот должно быть заполнено цементно-песчаным раствором. Одно время данные испытания по определению насыпного объемного веса использовали в качестве основы при подборе состава бетона. Получаемое в результате испытаний значение насыпного объемного веса заполнителя зависит не только от различных свойств материала, определяющих возможную пустотность заполнителя, но и от его фактического уплотнения в каждом отдельном случае. Например, если все зерна заполнителя одного размера и имеют сферическую форму, то их наиболее плотная укладка достигается при расположении центров зерен в вершинах воображаемого тетраэдра. В этом случае объемный вес заполнителя составляет 0,74 от величины удельного веса его зерен. При наиболее свободной укладке зерен их центры располагаются в углах воображаемых кубов, и в этом случае объемный вес составляет лишь 0,52 от удельного веса зерен заполнителя. Таким образом, степень уплотнения заполнителя при испытаниях должна быть оговорена техническими условиями. BS 812: 1960 предусматривает испытания заполнителя как в рыхлом (неуплотненном), так и в штыкованном (уплотненном) состоянии. Объемный вес определяют при помощи металлического мерного цилиндра определенных диаметра и высоты, величина которых зависит от наибольшей крупности заполнителя. Для песка используют цилиндры объемом 2,8 л, для крупного заполнителя с наибольшей крупностью не более 38,1 мм используют цилиндр объемом 14,1 л

При определении насыпного объемного веса в неуплотненном состоянии высушенный до постоянного веса цемент осторожно насыпают в мерный цилиндр до образования над верхом цилиндра конуса, который затем снимают вровень с краями сосуда линейкой. Для определения насыпного объемного веса цемента в уплотненном состоянии сосуд наполняют заполнителем в три этапа

На каждом этапе насыпают 7з требуемого объема материала, который затем штыкуют 25 раз круглым стержнем диаметром 15,9 мм. Избыток заполнителя также удаляют при помощи линейки. Объемный вес определяют как вес цемента, содержащегося в цилиндре, деленный на его объем. Если заполнитель содержит пленочную воду на поверхности, то в результате увеличения его объема он будет уложен менее плотно. Следует учитывать, что полученные в лаборатории значения насыпного -объемного веса иногда нельзя непосредственно использовать при пересчете расхода материалов по весу на их расход по объему, поскольку степень уплотнения заполнителя в лаборатории и полевых условиях может быть различной. Цемент есть в составе многих строительных смесей. Плотность цемента важная характеристика. В какой степени в рыхлом состоянии показатели плотности цемента будут приближены к средней плотности, и зависит качество цемента, а соответсвенно и приготовленной цементной смеси для строительства. Обычно цемент имеет плотность в рыхлом состоянии около 1100/1200 кг/м3, в уплотненном — 1500/1600 кг/м3.

Насыпная и истинная плотность цемента

Цемент является основным компонентом сухих смесей строительного назначения, которые используются при возведении зданий, сооружений, укладке дорог, выполнении железобетонных конструкций или штукатурно-отделочных работ. В строительной практике плотность цемента (как отношение массы к объему) разделяется на насыпную и истинную. Эти две характеристики отличаются тем, что насыпная плотность измеряется, когда материал находится в рыхлом состоянии. Она составляет 1100 – 1600 кг/куб. метр (1600 кг/куб.метр для уплотненного состояния).

Насыпная плотность цемента измеряется на специальном приборе, состоящем из воронки и мерного цилиндра. Цементная смесь определенной массы (2 килограмма) засыпается в воронку, которая задерживает крупные включения. После этого она попадает в цилиндр, обравнивается, а потом совместно с цилиндром взвешивается. Из общего полученного веса вычитается вес цилиндра. Далее масса делится на объем и получается искомая величина. Значение насыпной плотности используется при загрузке в бетоносмеситель компонентов для приготовления бетона.

Истинная плотность цемента отличается от насыпной тем, что из цемента исключаются все воздушные компоненты. Это приводит к увеличению плотности до 3000 – 3200 кг/куб. метр. В строительстве для расчетов применяется средняя величина около 1300 кг/куб. метр. Предполагается, что цемент, плотность которого варьируется в таких широких пределах, тем лучше по качеству в строительной смеси, чем ближе значение плотности к усредненной.

Плотность цемента зависит от степени измельчения компонентов, поверхности зерен в материале, а также от того, как просушивалась смесь в силосах. Также среди факторов можно отметить условия хранения – температурный режим, уровень влажности и другие характеристики. Плотность такого материала как цемент в дальнейшем определяет такие параметры, как прочность и устойчивость к проникновению воды (гидрофобность).

Плотность цемента М400 зависит от разновидности этого вида материала. Например, М400-Д0 не имеет добавок (Д=0), поэтому марка применяется на подземных и подводных работах, имеет высокую водостойкость, плотность и прочность. Цемент М400-Д20 имеет около 20% добавок, которые снижают его плотность. Поэтому этот цемент применяют для плит перекрытия, дорожных работ, сооружения отмосток, дорожных и тротуарных плит. А вот марка М400-Д20-Б похожа на М400-Д0 по своей прочности, однако очень быстро затвердевает, что позволяет ее использовать для производства железобетонных конструкций.

Цифра 400 в маркировке М400 означает, сколько килограммов цемент выдерживает в затвердевшем состоянии на квадратный сантиметр. В нашем случае – это 400 кг. Чем выше цифра, тем более высокую нагрузку он может принять на себя. Цемент предлагается заказчикам в мешках или навалом. В мешках строительный материал поставляется для отделочных операций, а навалом – на бетонные заводы для промышленного использования. Однако есть мешки очень большой емкости, которые могут вместить до одной тонны. Их также применяют для работы со строительными материалами в больших объемах.

Что влияет на плотность цемента?

Насыпная плотность цемента является переменной величиной, в отличие от истиной (удельной). Данный показатель обычно варьируется в диапазоне 1100-1600 кг/м3.

На плотность материала влияет:

Марка цемента. Чем она ниже, тем ниже показатель плотности. К примеру, у цемента марки ЦЕМ 22,5 (М300) плотность ниже, чему материала с маркировкой ЦЕМ 52,5 (М600). Это учитывается при выборе связующего вещества для приготовления бетонов и растворов.
Химический состав. Цемент – многокомпонентное вещество, при этом тип и соотношение составляющих бывает разным, что влияет на показатель плотности. Повысить плотность материала могут и специальные добавки для улучшения характеристик цемента.
Технология изготовления. Цемент изготавливается сухим, мокрым и комбинированным способом, но во всех случаях производится отжиг подготовленного сырья и дробление получившегося клинкера. Чем мельче фракция, тем меньше пустот между частицами материала, и наоборот. Цемент мелкого помола имеет более высокую плотность.
Условия хранения и транспортировки. Упаковка материала должна надежно защищать его от контакта с воздухом, но на практике часто встречаются нарушение герметичности упаковки

В этом случае важно, в каких условиях хранился цемент – на открытом воздухе, в помещении с нормальной или повышенной влажностью. Цемент вбирает влагу, его частицы расширяются и плотнее прилегают друг к другу – плотность материала увеличивается

Также уплотнение происходит при перевозке упаковок с цементом по неровным дорогам, неаккуратной перегрузке, так как сыпучий материал утрясается и утрамбовывается.
Срок хранения. В течение некоторого времени после изготовления в сыпучем материале сохраняется статический заряд, из-за которого частички размолотого клинкера отталкиваются друг от друга – чем больше воздушные прослойки между частицами материала, тем ниже его плотность. Соответственно, при длительном хранении цемента этот эффект пропадает и материал уплотняется.

Первые три пункта списка учитываются производителем, который указывает истинную плотность цемента. Но прежде чем пускать материал в дело, стоит учесть, как давно изготовлен цемент и как повлияли на него условия хранения и транспортировки. Расчет насыпного цемента можно выполнить самостоятельно.

Техническая характеристика

Главной технической характеристикой служит марка («М» и цифровой показатель). Число означает нагрузку (в кг) на объем уже схваченного раствора, то есть прочность на сжатие.

В практических условиях это значит вес, выдерживаемый цементом при отсутствии разрушения. К примеру, если он способен вынести вес 400 кг, то цементу приписывается марка М400.

При маркировании упаковочного материала отмечается марка, состав добавок (в %), который обозначается литерой «Д» и сообщает о составляющих данного вида цемента. К примеру, Д10 обозначает, что в сухой состав вложено 10 % добавочного материала. Добавки вмешиваются с целью усиления таких свойств, как водонепроницаемость, устойчивость к коррозийному процессу, морозостойкость и другие характеристики цемента

Далее в статье предлагается рассмотрение других свойств, на которые необходимо обратить внимание при строительстве:

• Прочность. М400 соответствует 400 кг/см2. Это наиболее применяемая марка, которая используется для разных видов строительства и отделочных работ: возведение сооружений, монолитные конструкции, производство плит и блоков из бетона и многих других. М500 соответствует 500 кг/см2. Этот цемент с быстрым схватыванием и высокой прочностью, он применяется для строительства многоэтажных монолитных сооружений, производства несущих элементов, плит для перекрытий, а также когда требуется повышенная прочность зданий. Производство цемента должно соответствовать требованиям, изложенным в ГОСТ 31108-2003. Он определяет соотношение компонентов в сухой смеси и технологический процесс производства.
• Активность — прочность единичного образца раствора цемента на сжатие. Этот показатель специалисты сопоставляют с нормативным и, соответственно, присваивают цементу определенную марку. Он зависит от следующих факторов: активности клинкерных гранул, тонкости помола, присутствия добавочных веществ. Здесь прямая зависимость: добавки значительно улучшают цементную активность.
• Плотность цемента. Самая малая плотность считается у только что приготовленного цементного раствора. На составляющие частички влияют электростатические силы, которые заставляют их между собой отталкиваться. При транспортировке и хранении смесь улеживается и, соответственно, подвергается процессу уплотнения. Этот показатель зависит от величины гранул. При расчете средняя плотность цемента соответствует 1300 кг/м3. Однако она имеет зависимость от условий хранения.
• Удельный и объемный вес цемента. Первый высчитывается по отношению его веса к объему, который он принимает. Это нужно для правильного определения объема составных частей цемента. В зависимости от состояния порошка удельный вес может отличаться. Таким образом, он у свежего порошка в пределах 1000 кг/м3, а уже достаточно полежавший — около 1500 кг/м3. Расчет объемного веса проводится по средней плотности и соответствует около 1300 кг/м3. Значит, упаковка весом 50 кг имеет объем примерно 0,04 м3. Объемный вес становится больше при долгом лежании или перевозке цемента.
• Срок годности. Цемент имеет определенные сроки годности. Производители дают гарантию сохранности при хранении в рекомендуемых на упаковке условиях около 60 дней. При создании герметичных условий хранения цемент способен вылежать примерно год.
• Насыпная плотность (кг/м3). Этот показатель обозначает соотношение объема и массы порошка. Это то же самое, что удельный вес рыхлой смеси. Порошком заполняется мерная колба некоторой высоты. Затем осуществляется взвешивание. Имея вес пустой колбы, высчитывают насыпную плотность. Свежеприготовленные смеси имеют этот показатель в пределе 1200 кг/м3. Слежавшийся цемент плотность (кг/м3) имеет 1500.
• Период застывания. Раствор цемента через определенный временной период схватывается и застывает. В теплое время это может свершиться через два-три часа. В холодное этот период доходит до 10 часов. Изменить описываемый процесс могут разные добавки, которые предварительно ввели.
• Размер помола. Чем меньше размер гранул, тем быстрее раствор затвердеет. Этот показатель зависит от вида оборудования, на котором порошок производили. Рекомендуемый размер гранулы принимается в пределах 40-80 мкм.

Насыпная и удельная

Насыпная плотность – это особая характеристика любых сыпучих материалов, в том числе и сухого цемента. Определяться данный показатель может в различных единицах измерения, но чаще всего строители и материаловеды его представляют в килограммах на метр кубический (кг/м3).

Альтернативным названием этого показателя является удельный вес вещества. Эта характеристика цемента может отличаться в зависимости от множества факторов, но приблизительные значения для каждого вида материала в нормальном состоянии строители и материаловеды определили.

В целом насыпная и удельная плотность цемента известная для разных групп данного материала:

глиноземистого класса;

Глиноземистый

портландцементов;

Портландцемент

шлакового класса;

Шлакового класса

пуцолланового класса.

Глиноземистый цемент относится к быстродействующим гидравлическим вяжущих веществам. Смесь для данного материала подбирают специальную, так как она должна быть богатой глиноземом. Кроме этого компонента, в данном цементе присутствует и достаточное количество разных примесей.

Они позволяют увеличить некоторые показатели и эксплуатационные свойства материала. На данный момент существует несколько видов данного цемента: ГЦ-40, ГЦ-50 и ГЦ-60. В первую очередь их отличие состоит в том, что они затвердевают за разное количество времени.

Портландцемент также относится к гидравлическим вяжущим веществам. Он изготовляется посредством совместного помола нескольких компонентов. К ним относится клинкер, гипс и различные добавки.

Среди химических соединений в данном материале существенно преобладают силикаты кальция, количество которых достигает 80 процентов в зависимости от производителя. Именно этот вид цемента чаще всего применяют на строительстве в разных частях света.

Связанно это с его прекрасными характеристиками и эксплуатационными свойствами. Насыпная плотность данного цемента марок М400 и М500 составляет от 1100 до 1300 кг/м3.

М 500

Что касается удельного показателя, то он несколько больше, нежели глиноземистых материалов: от 3100 до 3200 кг/м3.

Плотность цемента М200 несколько ниже предоставленных данных, так как он обладает меньшим количеством различных добавок и примесей. Соответственно и сфера применения такого материала более ограничена, так как данный показатель влияет на множество свойств и качеств цемента.

М 200

Шлаковые цементы отличаются тем, что их добавки представляют собой активные минеральные вещества в виде доменных гранулированных шлаков. Из-за того, что данные компоненты материала обладают способностью самостоятельно твердеть, вяжущее вещество такого вида получается качественнее, нежели его пуцоллановые аналоги.

К тому же производство таких цементов – это корректная утилизация продуктов доменных печей, которые используются при выплавке чугуна из руд. Данные виды материала существуют трех марок: М300, М400 и М500. Они обладают индивидуальными характеристиками и особенностями применения.

Читайте материал про технологию производства цемента.

Удельная плотность шлакопортландцемента – 2900-3000 килограмм на метр кубический, тогда как сульфатно-шлакового вещества – 2800-2900 килограмм на метр кубический.

Пуцоллановые цементы начали производить достаточно давно. Эти материалы являются одними из самых древних вяжущих веществ, так как впервые вещество вулканической породы – пуцоллану, применили еще в Древней Риме. Отличается такой материал повышенными антикоррозийными свойствами.

Удельная плотность пуцолланового цемента в рыхлом состоянии находится в пределах от 800 до 1000 килограмм на кубический метр. Если данный материал уплотнить, то данный показатель немного повыситься – до 1200-1600 килограмм на кубический метр.

Что касается удельного веса пуцолланового вяжущего вещества, то он не превышает показателей от 2700 до 2900 килограмм на метр кубический.

Подробнее о том, как определить плотность цемента смотрите на видео:

Классификация составов

В зависимости от количества вяжущего растворы подразделяют на:

1. Жирные. Содержат много цемента, дают сильную усадку и легко растрескиваются.
2. Тощие. Содержат много заполнителя и мало цемента, не дают усадки и не растрескиваются.
3. Нормальные. Имеют оптимальное соотношение вяжущего и заполнителя.

По плотности делятся на:

• тяжелые, плотностью от 1500 кг/м³ и более;
• легкие, плотностью до 1500 кг/м³.

Средняя плотность штукатурки в за­твердевшем состоянии составляет 1600-1800 кг/м 3 .

Для отделки стен своими руками внутри помещений самыми распространенными растворами являются цементно-известковые. Они изготавливаются с добавлением известкового теста, обладают высокой прочностью и хорошей адгезией.

Приготовление раствора

• сухая смесь из 1 части цемента и 3-5 частей песка тщательно перемешивается;
• известковое тесто разводится в воде до жидкого состояния;
• сухая смесь замешивается до нужной густоты известковым молоком.

Перед началом ремонта следует произвести расчет материалов для штукатурки. Для этого вам необходимо знать площадь поверхности и толщину слоя.

Если у вас ровные стены, толщина слоя будет одинаковой на разных участках. В этом случае вычислить расход несложно.

Толщина слоя: 2 см или 0,02 м.

Площадь поверхности: 50 м².

Расход на 1 м²: 1х1х 0,02=0,02 м³, а так как в 1 м³ -1000 литров, то 1000х0,02=20 литров.

Расход на 50 м²: 50х20=1000 литров или 1 м³.

Если вы используете цементно-песчаную массу в соотношении 1:3.

Цемента на 1 м² — 0,005 м³, соответственно на 50 м² — 0,25 м³.

Песка на 1 м² — 0,015 м³, соответственно на 50 м² — 0,75 м³.

Если вы используете цементно-известковый раствор в соотношении 1:1:6 (цемент, известь, песок).

Количество цемента на 1 м² составит 0,0025 м³, соответственно на 50 м² — 0,125 м³.

Количество известкового теста на 1 м² -0,0025 м³, соответственно на 50 м² — 0,125 м³.

Количество песка на 1 м² — 0,015 м³, соответственно на 50 м² — 0,75 м³.

На фото нанесение массы на стену

Советы мастеров

Рассчитывая расход материалов, следует учитывать следующие факторы.

1. Кривизну стен.

Если стены имеют отклонения от вертикали, вычислить расход несколько сложнее. Для этого нужно определить минимальную и максимальную толщину планируемого слоя.

Минимальная толщина – 10 мм.

Максимальная толщина – 30 мм.

Вычисляем среднее значение: (10+30):2=15 мм.

Вычисляем расход описанным выше способом при толщине слоя в 15 мм.

2. Параллельность стен и правильность углов (90º).

Проще всего вычислить расход штукатурки на 1м² с учетом этих факторов, если проводить оштукатуривание поверхности по маякам. Выставив маяки согласно техническому заданию, необходимо измерить максимальное расстояние от маяков до рабочей поверхности, а также к вычислить среднее значение слоя.

Что влияет на плотность цемента М500

Плотность цемента М500 (кг/м3), а также удельный вес портландцемента четырехсотой марки постепенно изменяется.

Рассмотрим, что влияет на изменение удельного веса:

• длительное хранение на складе. Масса кубометра сыпучего вещества возрастает при увеличенной влажности, а также отсутствии эффективной вентиляции;
• дата изготовления. Свежеизмельченный цементный порошок имеет меньший насыпной вес, а при транспортировке он утрамбовывается с возрастанием массы.

Кроме того, на удельный вес цементных смесей влияют следующие моменты:

• особенности технологии. В зависимости от степени измельчения фракции варьируется удельный вес, расчетное значение которого составляет 1,3 т/м3;
• химический состав. Плотность портландцемента М500 отличается, если сравнивать с гидрофобным, глиноземным цементом или пластифицированной смесью;
• марка стройматериала. Размер частиц, входящих в цементную смесь различных марок отличается, что влияет на удельный вес.

Технические характеристики цемента М500

Характеристика цемента, его химическая формула

Цемент — вещество с многокомпонентной формулой, которое изготавливается искусственным путем из минерального сырья. Относится к материалам неорганического происхождения и обладает вяжущими свойствами.

Используется в строительстве для приготовления цементных растворов разного состава. При смешивании сухого цемента с жидкостью образуется пластичная масса темно-серого цвета, способная равномерно заполнить форму нужной конфигурации. Раствор постепенно затвердевает и приобретает камнеподобный вид.

В состав пуццолановых веществ, кроме CaO и минеральных добавок, входит гипс (двуводный сульфат кальция). Основой глиноземистых цементных смесей являются низко-основные алюминаты кальция, а оксид кальция и диоксид алюминия присутствуют в сопоставимых количествах (50-55% и 45-50%). Шлаковые цементы изготавливаются из мелкогранулированного доменного шлака с добавлением известняка или без него.

Благодаря отличиям в химическом составе каждый тип смеси обладает собственными физическими и эксплуатационными свойствами, что обуславливает их применение в разных областях строительства.

Прежде всего специалисты обращают внимание на следующие характеристики цемента:

• насыпная плотность;
• удельная (истинная) плотность;
• время схватывания и затвердевания;
• показатели прочности;
• влаго- и морозоустойчивость;
• тонкость помола;
• стойкость к коррозии.

Все показатели могут в некоторой степени изменяться в зависимости от внешних условий. 2 первых из них являются определяющими при расчете количества материала, необходимого для возведения какого-либо объекта.

Вес бетона в зависимости от его марки

Приведенная ниже кг м3 таблица отображает приблизительный вес материала в зависимости от его марки. Проще говоря — это средняя плотность бетона.

Маркировку смеси всегда указывают в нормативной документации.

Самые распространенные марки:

• М100. Используют во многих подготовительных работах. К примеру, для обустройства подготовки слоеной подушки пред заливкой монолитного или сборного фундамента. Также из него делают основу для укладки бордюров в процессе строительства автодорог. Плотность бетона м100 составляет в пределах 2,33 — 2,35 т/м3.
• М150. Из него делают основание для легких построек: сараев, гаражей и т.д. Также его используют в качестве основания для автодорог. Бетон М150 используют и для заливки стяжек под некоторые напольные покрытия. Плотность бетона м150 варьируется в пределах 2,36 — 2,37 т/м3.
• М200. Наиболее популярная во многих сферах смесь. Он считается тяжелым, так как его удельный вес составляет 2375 кг/ м3 бетона. Ему характерно оптимальное соотношение прочности, морозостойкости, качества и стоимости. Из него делают фундамент, дорожки для пешеходов, тротуары, лестничные марши, плиты и другие ЖБИ. Плотность бетона м200 составляет 2,37 – 2,39 т/м3, поэтому он способен выдерживать сильные перепады давления.
• М250. Бетон М250 по свойствам фактически идентичен описанной выше маркировки, но она отличается большей прочностью. Благодаря этому материалу удается делать плиты с высокой несущей способностью. Поэтому бетон м250 довольно популярен в строительстве.
• М300. Данный материал подходит для заливки фундаментов, стен, заборов лестниц. Плотность бетона м300 варьируется в пределах 2,4-2,41 т/м3.
• М350. Такому материалу характерна большая прочность, поэтому из него изготавливают сложные конструкции, бассейны и взлетные полосы в аэропортах. Плотность бетона м350 составляет 2,42-2,43 т/м3, причем средняя плотность бетона м350 больше чем у материала м400.
• М400. Этот раствор применяют в изготовлении различных балок, свай, перемычек и остальных элементов несущих конструкций строений. Из него делаю также плотины, тоннели, мосты, коллекторов и т.д. Плотность бетона м400 в среднем составляет 2,43 т/м3.

Марка считается одним из главных параметров данного материала, потому что она отражает его способности выполнять различные функции

Именно из-за этого нужно первым делом обращать внимание на марку раствора во время покупки. Данный материал имеет много различных характеристик: подвижность, водонепроницаемость, морозоустойчивость и т.д

Но они часто отходят на второй план.

Прочность смеси в процессе твердения изменяется: до максимального значения она доходит не сразу, а только после окончания периода затвердевания (28 суток). Например, через четыре дня после заливки фундамента она будет одной, а через 8 дней другой. За данный период он может набрать 70 % прочности. Набор прочности не останавливается даже после 28 суток, потому что через 6 месяцев она становиться еще больше.

Главные свойства

Цементом считается вяжущий строительный материал, в состав которого входит глина, известняк, мергель, гипс и другие минеральные добавки. В чистом виде цемент используется редко — раствор разбавляют песком и водой.

Главными свойствами, на которые следует обратить внимание при покупке, считаются:

1. Скорость застывания раствора отвечает за прочность и равномерность поверхностного слоя. Взаимосвязанным параметром считается тонкость помола сухого состава.
2. Прочность отвечает за нагрузку, которую способен выдержать готовый материал. По механическим показателям цемент делится на 4 марки: 400, 500, 550, 600.
3. Время и объем теплоотдачи во время затвердения смеси регулируется минеральными добавками. Характеристика отвечает за равномерность покрытия и отсутствие трещин.
4. Фракция помола играет важную роль в плотности будущего материала. Чем мельче крупинки, тем прочнее получится заливка.
5. Морозоустойчивость смеси определяет, где целесообразно применять материал, — внутри помещений или снаружи.

Удельный вес: характеристика показателя

Показатель удельного веса дает возможность определить массу 1 куба цемента.

Параметр зависит от ряда факторов:

1. От марки сухого состава пропорционально зависит масса и плотность.
2. Способ изготовления смеси. Крупная фракция сохраняет некоторые пустоты между компонентами материала, которые уменьшают соотношение массы на 1 м³.
3. Дата производства. В процессе изготовления материала между его частицами возникает энергия трения, которая увеличивает объемный вес цемента. Со временем энергия ослабевает, и показатели меняются.
4. Наличие минеральных добавок увеличивает или, наоборот, уменьшает значение параметра.
5. Условий хранения. Повышенная влажность воздуха в помещении, где хранится сухой состав, способствует возрастанию плотности, что соответственно увеличивает его массу.

В специализированной литературе встречается другое название параметра — удельная плотность вещества.

Удельный вес различных марок

Люди, которые применяют строительный материал в частных целях, задаются вопросом, сколько весит куб цемента М400. Это связано с тем, что от марки цементной смеси напрямую зависит плотность строительного материала, назначение и механические характеристики.

Эталоном качества принято считать марки 400 и 500. Их используют для строительства крупных объектов, зданий, межэтажных перекрытий и заливки площадок. Поэтому строитель должен знать, сколько кг цемента нужно для каждого этапа работ.

Приблизительное соотношение выглядит следующим образом:

• удельный вес цемента М400 в уплотненном виде получается 1400-1600 кг на 1 куб;
• масса смеси в 1 м³ марки М500 составляет 1500-1700 кг или, если перевести в тонны, 1,5-1,7 т.

При возведении крупных объектов строители чаще используют понятие «насыпная плотность». На удельную массу влияет степень утрамбованности материала, поэтому при расчете веса 1 м³ цемента М400 в мешках может превышать 3 т.

Нужно помнить, что показатель удельной массы для одной марки у разных производителей может отличаться. Поэтому не рекомендуется использовать материалы нескольких брендов на одном объекте.

Разновидности

В зависимости от состава различают следующие виды смеси:

• известковый;
• сульфатостойкий (отличается повышенной морозостойкостью);
• мергелистый;
• глинистый (обладает высокой водонепроницаемостью);
• гидравлический;
• тампонажный;
• напрягающий.

Получают различные сорта раствора путем увеличения процентного соотношения минеральных добавок и компонентов, которые способны повлиять на характеристики материала.

Например, сульфатостойкий вид обладает высокой устойчивостью к низким температурам, благодаря чему применяется для строительства нежилых объектов и наружных работ. Но высыхает такой раствор дольше остальных. Тампонажный вид используют для бетонирования нефтяных скважин, а в муниципальном строительстве материал применяется крайне редко.

Применение

Области применения цемента марки 500 довольно обширны благодаря особым свойствам. Вот список самых популярных:

• постройка крупных дорожных магистралей;
• гидроэлектростанций;
• подземных военных бункеров;
• аэродромов;
• авиационных взлетных полос;
• возведение мостов;

Возведение мостов

• при строительстве быстровозводимых объектов, заливка опалубки;
• железобетонные жилые дома;
• торговые и игровые крупные центры;
• подземные гаражи;
• станции метро;
• Внешние отделочные атрибуты в виде монолитных фигурных заборов.

Перечислять возможные сооружения, где применяют цементный песок марки 500 можно долго.

Факторы плотности

Насыпная плотность — переменная величина, зависящая от многих факторов. Наименее плотной является только что изготовленная цементная смесь. Между ее частицами еще сохраняется статическое электричество, что приводит к отталкиванию фракций друг от друга и образованию многочисленных пустот. Освободившееся в материале пространство заполняется воздухом. Со временем внутренний объем воздуха уменьшается, и строительная смесь становится более плотной.

Этот параметр зависит от марки материала. Чем выше его качество, тем более мелкие фракции составляют материал и тем меньше воздуха в нем присутствует. Например, плотность у цемента М400 существенно выше, чем у М100. На показатель также оказывают влияние условия хранения и транспортировки материала. Свежая продукция в мешках обладает рыхлой структурой, но имеет свойство постепенно слеживаться.

Хранение во влажном помещении способствует впитыванию цементным порошком влаги. Вода вытесняет воздух, что делает материал более плотным, приводит к ухудшению качества цемента или его полной негодности.

Играет роль и технология изготовления строительного сырья. На плотность влияет химический состав и качество помола (однородность и размер составляющих его фракций), способ сушки шлама на силосах. Наиболее плотным будет стройматериал мелкого помола. Самые низкие показатели плотности у пуццолановых смесей. Они составляют 900-1100 кг/м³.

Пониженной плотностью обладают цементы с пластификаторами и разными добавками, повышающими морозоустойчивость и улучшающими другие характеристики. Наиболее плотными являются материалы, не содержащие присадок, такие как портландцемент.