Как сделать краскопульт из пылесоса своими руками

Советы по использованию краскопульта

Даже обыватели могут дать ряд рекомендаций по использованию такого оборудования:

• После покрасочных работ оборудование тщательно промыть от лакокрасочного материала и высушить.
• Остатки в емкости слить в другую тару и не оставлять в бачке. Краскопульт вымыть растворителями.
• После промывки оборудования залить в бачок мыльную эмульсию и поработать пульверизатором, промыть все внутренности устройства.
• Использовать зубочистки для обработки сопла миникраскопульта.
• Внимательно изучить инструкцию по пользованию прибором и соблюдать требования завода-изготовителя.
• Предусмотреть дополнительную вентиляцию помещения путем установки вентилятора.
• Размещать искусственное освещение необходимо под углом, чтобы видеть все недочеты покраски.
• При работе краскопульта в помещении исключить пребывание посторонних лиц.
• Заранее подготовить краску до начала работ.
• Для разметки ровных и четких граней использовать малярный скотч.
• Выполняя распыление краски или известкового раствора, не следует задерживаться на одном месте. Это чревато образованием более толстого слоя, чем необходимо. Лучше выдерживать одинаковые временные отрезки для обеспечения равномерного слоя окрашивания.
• Размещать стержень, из которого поступает краска необходимо строго перпендикулярно по отношению к окрашиваемой поверхности.
• Круговые движения краскопультом также позволят краске равномерно размещаться на поверхности.
• Если краска наносится в несколько слоёв, то каждый последующий необходимо наносить после полного высыхания предыдущего.
• Немаловажную роль играет предварительная подготовка окрашиваемой поверхности.

Краскопульт в работе

Изготовить самодельный краскопульт для покраски вполне возможно

Предложенные конструкции краскопультов применяются в зависимости от объема и важности работ. Как сделать краскопульт своими руками для покраски можно просмотреть на видео в интернете

Для разовых работ подойдет распылитель из шариковой ручки, покраску производственного помещения лучше выполнить компрессорной установкой.

Распылитель для краски из пылесоса

Существует несколько вариантов того, как сэкономить и сделать краскопульт для бытового использования своими руками. Одним из интересных и самых удобных способов является компрессор из пылесоса. На его шланг надевается специальная насадка для краскопульта, через которую под давлением будет распыляться краска.

Специалисты высоко ценят полезные качества подобных устройств. Считается, что при правильном использовании пылесоса в качестве пульверизатора для краски можно добиться прекрасных результатов и быстро обработать даже сложные поверхности. Мастера иногда применяют такие приспособления и для того, чтобы произвести покраску автомобиля, что считается верхом сложности в малярных работах. Кроме того, краскопульт из пылесоса прекрасно подходит для нанесения водоэмульсионки на стены либо побелки на потолок.

В основе данного устройства лежит обычный пылесос. У него обязательно должен присутствовать режим выдувания. Специалисты рекомендуют использовать те модели, которые обладают мощной тягой, что даст возможность создавать высокое давление.

Если в хозяйстве имеется старый советский пылесос, такой как Вихрь либо Ракета, его можно использовать для малярных работ даже без изготовления либо приобретения специальных насадок. Само приспособление — это компрессор, к которому крепится емкость с краской и надевается одна из насадок. Так выходит мощный электрический краскопульт, при помощи которого можно получить ровное покрытие быстро и без особых хлопот.

Если найти старый пылесос не получилось, можно приобрети один из современных вариантов. К примеру, в продаже имеется устройство для покраски Интертул РТ 0303. Это своеобразная насадка для краскопульта с емкостью для краски, под которую нужно подобрать компрессор. В роли него может выступать любой пылесос с обратной тягой. Единственный минус такого агрегата заключается в том, что он небольшой по объему. В емкость для краски можно залить не более 200 мл жидкости, поэтому придется постоянно пополнять запасы.

Значительно более удобным будет пульверизатор Ритм 950 с гибким шлангом. Этот агрегат, как правило, предлагается в качестве дополнения к пылесосу. Набор очень удобный, так как с его помощью можно не только делать уборку в помещении, но и производить малярные работы, а также надувать матрасы. В емкость для краски можно загрузить почти 1 л жидкости. При этом расход раствора в минуту доходит до 180 мл. В результате покрасочные работы проводятся очень быстро.

Существуют и очень простые, но не менее удобные насадки на краскопульты. Они могут продаваться даже без специальных резервуаров. К примеру, к некоторым насадкам отдельно крепится бутылка, в которую нужно наливать краску. Тут же имеется отверстие для подключения шланга пылесоса. Такие приспособления обходятся недорого, а свои функции распылителя выполняют просто прекрасно

Главное — это обратить внимание на такой момент, как диаметр отверстия и ширина шланга. Они должны полностью соответствовать. В противном случае покрасочная установка не сможет нормально функционировать

В противном случае покрасочная установка не сможет нормально функционировать.

Советы и возможные неисправности бачка

Эксплуатация краскопульта с бачком достаточно проста и интуитивно понятна, однако имеет определенные нюансы В данной теме, мы не станем разбирать все тонкости и хитрости использования пневматического пульверизатора, а заострим внимание лишь на его емкости для краски. Начнем с совета. Чистка бачка после работы

Чистка бачка после работы.

Должна выполняться как можно раньше. Желательно, пока краска не успела засохнуть. Рекомендуется использовать удобную щетку с капроновыми щетинками. Не желательно применять металлические щетки, наждачную бумагу или ковырять засохшую смесь ножом. Метод подобной агрессивной чистки, царапает поверхность емкости, делая последующую отчистку более затруднительной.

Протечка в районе крышки.

Если место соединения крышки и бачка недостаточно герметично и пропускает капли смеси, лучшим вариантом будет установка новой прокладки. Если таковой в наличии не оказалось, можно положить между емкостью и крышкой отрезок ткани или капроновый чулок, который может послужить ещё и фильтром для заливаемой смеси.

Воздух идет в бачок краскопульта.

Достаточно распространенная проблема, связанная с недостаточной затяжкой воздушной головы или её деформацией. Ещё, данное явление может быть следствием порванной прокладки, между соплом и головой инструмента. Проблема устраняется заменой поврежденной головки, прокладки или дюзы.

Для равномерного распыления различных лакокрасочных материалов (ЛКМ), грунтовок, жидких шпаклевок, защитных составов и пропиток применяются малярные приборы, называемые краскопультами. Данное оборудование может отличаться между собой не только устройством, но и принципом работы, влияющим на качество нанесенного покрытия.

Делаем краскопульт своими руками

Изготовить для покраски опрыскиватель своими руками очень просто. Для этого достаточно использовать старый пылесос, а также подручные материалы, которые найдутся в доме. Самое главное получить пульверизатор — это инструмент, похожий на пистолет, с помощью которого и распрыскивается краска.

Статья по теме: Лента упаковочная полипропиленовая – технические характеристики, сфера применения, способы упаковки

Чтобы подключить краскопульт от пылесоса, необходима обратная тяга (т. е. двигатель пылесоса должен осуществлять подачу воздуха на выдув). К сожалению, большинство современных моделей не обладают такой возможностью.

В СССР был популярен пылесос модели Ракета 12А. Прибор имел особую насадку в виде крышки-распылителя, которая надевалась на стеклянную емкость. О таком варианте распылителя мы рассказывали выше. Сейчас приобрести такую насадку затруднительно, как и найти в магазинах пылесос с обратной тягой, однако оба этих устройства легко изготовить собственными силами.

Делается изменение направления воздушных масс в шланге таким образом, чтобы крыльчатка производила подачу воздуха, а не его всасывание, как при обычном режиме работы. Для того чтобы сделать краскопульт из пылесоса, надо изменить направление вращения лопастей крыльчатки в противоположную сторону. Чтобы этого достичь, достаточно произвести переполюсовку клемм питания, идущие к статору и ротору.

Далее необходимо достичь постоянного давления, достаточного для того, чтобы компрессор докачивал недостающий объем воздуха для распыления густой жидкости (изменение функционирования крыльчатки). Если лопасти будут двигаться в противоположную сторону, воздушные массы изменят свое направление с равно пропорциональной силой.

При модификации двигателя следует учитывать два важных критерия:

1. Вид конструкции лопастей крыльчатки;
2. Возможность включения двигателя в обратную сторону.

Если оба этих критерия соблюдены, стоит поискать крышку-распылитель.

Самый сложный этап заключается в правильном выборе редукционного клапана для распыления. Для этого наденьте клапан на шланг и сделайте отвод для поступающей жидкости на крышке (и соблюдайте герметичность). Помимо всего перечисленного, вам понадобится воздуховод, с его помощью воздушные массы будут попадать в резервуар, тем самым возмещая потерянный объем жидкости (краски или извести).

На видео: мастер-класс по изготовлению краскопульта.

Статья по теме: Выбор краскопульта для водоэмульсионной краски

Распылитель для краски из пылесоса

Чтобы сделать распылитель для краски своими руками простым способом, нужно правильно подобрать насадку, которой раньше снабжали советские пылесосы. Такую деталь следует надевать на обычную стеклянную банку (1 л).

Делаем распылитель для краски из пылесоса

Чтобы краскопульт для пылесоса соответствовал необходимым параметрам, следует регулировать выходное отверстие насадки. После этого подгоняем край шланга к тому месту, где поток воздуха входит в распылитель. Если диаметры отверстий не совпадают, воспользуйтесь изолентой.

Материалы и инструменты для работы

Чтобы соорудить компрессор воздушный электрический 220в своими руками, понадобятся такие материалы:

• емкость из стекла или пластмассы с горлышком винтового типа (диаметр должен быть не менее 20-25 мм);
• трубка из алюминия или меди (диаметр – 4 мм, длина – 20 см);
• бакелитовая ручка, которая будет применяться в качестве рукоятки.

Подготовка к работе

Чтобы сделать краскопульт своими руками, необходимо прежде всего подготовить пылесос. В начале всех работ изымите мешок для сбора мусора, чтобы нагрузка на агрегат была минимальной. Помимо этого, следует убрать все фильтры, не участвующие в защите мотора от пыли. Воздушные потоки будут проще проходить через всасывающие системы пылесоса и лучше вырабатываться.

Материалы и инструменты для создания краскопульта своими руками

Если прибор имеет лишь функцию засасывания, а механизмом для подключения гофрированного шланга он не оборудован, пылесос нужно будет усовершенствовать. Как сделать пульверизатор своими руками? Для этого воздух должен не засасываться в трубу, а выходить из нее.

Это можно сделать двумя методами:

• сменить полярность контактов мотора;
• перенаправить лопасти турбины.

Первый метод лучше всего подходит для более старых моделей пылесосов, ведь благодаря специальной конструкции электромотора, вращение вала можно изменить в обратную сторону. Для этого контакты, которые используются для подачи питания, нужно поменять друг с другом местами, таким образом, мотор начнет крутиться в другую сторону.

Для более современных пылесосов подойдет вариант, при котором для лопастей турбин нужно сменить положение относительно их вращения. Чаще всего данная деталь выставляется под некоторым углом, его следует отразить в другую сторону, чтобы воздушные потоки перенаправлялись в обратную сторону. Учитывайте, данный метод не является универсальным и не подходит для всех моделей, поэтому для создания краскораспылителя из пылесоса своими руками может не подойти.

Изготовление краскопульта с пылесоса

Краскопульт из пылесоса своими руками имеет следующие этапы создания:

Краскопульт для покраски авто сделанный своими руками

1. Необходимо согнуть трубку.
2. Зафиксируйте ее, используя герметик, клеевой пистолет, внизу наконечника, предназначенного для шланга пылесоса. На верхнем конце следует установить сопло, которое делают из латунного прута.
3. Вырезаем отверстие, его диаметр должен соответствовать подготовленной рукоятке. Для этих целей рекомендуется применять медную трубку диаметром 2 мм и достаточной длины, чтобы было удобно выкачивать эмаль.
4. Зачищаем край медной трубки для придания ему формы конуса, вставляем деталь в гнездо штепсельного разъема.
5. Чтобы самостоятельно сделать краскопульт, необходимо смастерить скобку с пазом, который должен совпадать с размерами гнезда. Для создания скобы лучше всего применять стальной лист.
6. Подготовив все нужные детали, соберите их так, чтобы на уровне сопла был конец всасывающей трубки.

Когда нужный уровень давления для нанесения лакокрасочного материала подобран, прикрепите трубку ко гнезду, применяя герметик или любой качественный клей. Краскопульт из пылесоса полностью готов к использованию.

Результат переделки краскопульта в распылитель для монтажной пены

Когда распылитель был отрегулирован, я приступил к работе. Как оказалось, при помощи такого приспособления монтажная пена ложится очень ровным слоем, а устройство теплоизоляции занимает очень мало времени. При нанесении первого слоя остались незакрытые места в щелях между кирпичами, а вот второй слой их полностью закрыл, и сейчас объясню почему. Дело в том, что перед тем, как делать пеной теплоизоляцию, нужно было продуть сжатым воздухом все щели, удалив из них скопившуюся пыль. Когда я распылял первый слой, как раз она и вылетала в разные стороны. Ну а при нанесении второго пыли уже не было. Поэтому он и лёг ровно, заполнив пеной все пустоты.

Если говорить о расходе монтажной пены, то здесь всё будет зависеть от величины её вторичного расширения. Чем оно больше, тем толще будет слой на поверхности после полимеризации. При этом сегодня производитель гонится за снижением этого параметра, а значит, монтажная пена с низким вторичным расширением будет стоить дороже, что опять же говорит о том, что подобная теплоизоляция будет выгодной. В среднем одного баллона монтажной пены достаточно, чтобы закрыть 2,5-3,5 м² поверхности слоем толщиной 1 см.

Монтажная пена ложится на кирпичную стену ровным слоем

Распылитель из фломастера

Предлагаемый вариант создания краскопульта базируется на использовании детали от распылителя (для опрыскивания горшечных цветов) и оболочки засохшего фломастера. Этот распылитель лучше всего применять для покрытия краской глиняных и деревянных поверхностей.

В процессе изготовления распылителя из фломастера понадобится:

небольшой контейнер из пластика;

Эту ёмкость может заменить баночка, в которой раньше была гуашь или хранилась фотоплёнка. Хорошо, если у этих контейнеров не потеряна крышечка, которая послужит защитой от случайного выливания красящего вещества.

• несколько кусочков пластиковых трубок (например, от капельницы), чей диаметр равен 4 мм;
• клей;
• бытовой распылитель;
• канцелярский нож;
• сверло;
• маркер.

При изготовлении распылителя из фломастера надо следовать инструкции:

1. При помощи сверла проделать в дне контейнера из пластика две дырочки по 4 мм. Просветы должны находиться ближе к краям бутылочки, напротив друг друга;
2. Всунуть в дырочки обрезки трубки из пластика и расположить их так, чтобы один почти касался дна, а другой опускался чуть ниже крышки. Оба обрезка нужно закрепить в своём положении посредством клея. Края трубок за пределами баночки следует расположить на одном уровне;
3. Убрать с распылителя для опрыскивания растений защитный корпус и изъять главный механизм — цилиндрический канал с форсункой (с помощью канцелярского ножа);
4. Просверлить в механизме дырочку и закрепить в ней часть трубки из пластика, смазав основание клеем;
5. Разобрать фломастер, оставив для изготовления устройства один корпус. Заострённый край этой детали нужно срезать канцелярским ножом;
6. Просверлить на одной грани оболочки от фломастера две маленькие дырочки. Одна должна быть практически на конце детали, а другая — в середине.
7. Оси сделанных отверстий должны размещаться под углом 10 градусов к оболочке фломастера. Поэтому сначала дырочки делают, держа сверло в перпендикулярном положении. Чуть позже его наклоняют ближе к корпусу от фломастера.
8. Теперь можно собирать инструмент для распыления краски из уже готовых частей:
9. Бутылочку для красящего состава необходимо соединить с деталью от фломастера, используя обычный клей. Пластмассовый цилиндр нужно установить между вклеенных трубочек, на одинаковом расстоянии от них;
10. Форсунку от распылителя для взбрызгивания цветов надо погрузить внутрь фломастера со стороны толстого конца;
11. Нужно отрезать от мягкой резиновой трубки небольшую часть и соединить ею трубочку, край которой задевает дно, с отверстием в форсунке;
12. Ещё один отрезок резинового шланга нужно установить на трубку, подающую воздух (вклеена в форсунку), и протянуть его к противоположной от неё стороне краскопульта;
13. Надо снова отделить от резиновой трубки небольшую часть и надеть её на трубку в контейнере, край которой не достаёт до краски. Этот обрезок резиновой трубки нужно направить к противоположной от форсунки стороне корпуса.

Распылитель из аэрозоля

Перед тем как сделать краскопульт выбирается состав с низкой степенью вязкости. В один сосуд загоняется КМ и воздух под давлением. В основе работы – принцип аэрозольной емкости. Инструмент компактный, без стороннего нагнетателя. Им окрашиваются небольшие участки. Собрать такое устройство непросто: сложно заправить краску, перекачка давления воздуха несет опасность.

Для сборки распылителя понадобятся:

• бесшовный пустой аэрозоль (от краски, пустая емкость освежителя воздуха);
• медицинский шприц, 20-100 мл;
• виниловая трубка одевается на шприц;
• давление повышается насосом или компрессором с манометром.

Конструкция как таковая не собирается. Суть работы в заправке аэрозоля КМ, в нагнетании в нем не больше 2,5 атмосфер.

Последовательность действий:

1. Закачивается КМ. С аэрозоля снимается распылитель. Остается торчать носик.
2. Насаживается виниловая трубка на шприц до упора. От конца носика шприца добавляется еще 5 мм и отрезается.
3. КМ закачивается в шприц.
4. Состыковывается кончик виниловой трубки на шприце с носиком на баллончике.
5. Делается надавливающее движение, что позволит открыть клапан аэрозоля.
6. КМ перекачивается в емкость.
7. Когда шприц будет пустым и краска полностью перекачалась, отпускается клапан. Снимается шприц.

Если объем шприца небольшой, то процедуру перекачивания КМ повторяется до 100 мл.

1. Воздух накачивается через иглу от шприца. Один конец насаживается на шланг компрессора, другой прижимается к аэрозольной трубке.
2. После надавливания иглой открывается клапан.
3. Нагнетается давление до 3 атмосфер. Для баллончика со швом показатель – 2 атмосферы.

Принцип действия

Прежде чем приниматься за самостоятельное изготовление инструмента, важно понимать, как он работает и какие части механизма заставляют краску вырываться из бачка и быстро переноситься на поверхность. Поскольку объектом разбора является исключительно краскораспылитель, мы не будем рассматривать устройство источников воздуха (компрессора или турбины), а примем его как данность, идущую по умолчанию

Заострим внимание на конструкции пульверизаторов

Любой воздушный пульверизатор (как пневматический, так и электрический), имеет корпус, куда помещается игла и сопло (дюза). Поверх этого дела закручивается воздушная головка с боковыми отверстиями для придания факелу вытянутой формы. Помимо этого, на корпусе имеется курок для открытия воздушного клапана и бачок с распыляемой смесью. На пневматических пистолетах устанавливаются регуляторы размера факела, подачи материала и иногда воздуха. Электрические модели имеют регулятор напора потока воздуха на корпусе и материала с факелом на воздушной голове.

Первое, на что натыкается воздух, попадая в каналы распылителя – это клапан, соединенный с курком. При легком нажатии, путь открывается, поток проходит внутри корпуса и вылетает из воздушной головки. Материал при этом не распыляется, потому что путь ему преграждает конус иглы, упираемый в заднюю стенку дюзы. Более сильное давление на курок отодвигает иглу от сопла, открывая краске проход, проходя по которому она подхватывается потоком воздуха и стремительно вырывается вперед облаком мелких частиц. Если бак установлен снизу (как у большинства электрических моделей), смесь вытесняется через трубку тем-же воздухом, попадающим в емкость через второе, открытое для него отверстие. По этому принципу можно изготовить вполне приличный самодельный краскопульт для покраски авто без компрессора, на основе старого бытового пылесоса.

Воздушная головка, накручиваемая на дюзу, присуща только заводским моделям инструментов. Делая пулевизатор своими руками, даже самые умелые мастера обычно не стараются повторить сложную конструкцию данной детали, и используют менее продуктивный, но более простой принцип распыления. Именно о данной технологии мы расскажем далее.

Принцип работы воздушного краскораспылителя

Серьезный инновационный прорыв в сфере покраски произошел в конце 19 века, когда был изобретен первый окрасочный пистолет. Инструмент работал за счет воздуха, который подхватывал краску и вытеснял её под напором из сопла, распыляя на мельчайшие капли. С тех времен краскопульт претерпел серьезнейшие изменения, став невероятно удобным и производительным аппаратом, однако суть его работы осталась неизменной. Для более четкого понимания пневматического аппарата, представляем краткое описание его устройства. Будет полезно, если задумаете установить краскопульт на пылесос для использования в быту.

Поскольку пульверизатор работает на сжатом воздухе, ему необходим постоянный источник этой движущей силы. Роль нагнетателя потока, выполняет специальный компрессор, работающий от электросети или бензина. Пневматические краскораспылители работают в связке с довольно большими компрессорами с ресиверами на 25-50 литров, которые считаются полустационарными, несмотря на наличие колес для транспортировки. Существуют ещё электрические аппараты, работающие за счет того-же воздуха, но подаваемого из более компактных нагнетателей без ресиверов, переносимых на плече. Если объединять пылесос с краскопультом, следует рассматривать именно второй вариант инструмента, где давление воздуха ниже, чем в настоящей пневматике.

Определив точную вариацию устройства, перейдем к конструкции самого пистолета. Если разбирать заводские модели электрических пульверизаторов, они состоят из корпуса с курком, иглы, сопла (дюзы, форсунки), распылительной головки и нижней емкости. Все это обычно выполнено из пластика. Нажатие курка отодвигает иглу, чей конусообразный наконечник закрывает выход краски из сопла. Бак имеет 2 трубки: короткую для входа воздуха и длинную, всасывающую смесь. Попадая в корпус инструмента, часть воздушного потока попадает в емкость, повышая в ней давление и выталкивая жидкость по трубке вверх. Если курок не нажат и отверстие для выхода закрыто, давление в баке начнет повышаться до тех пор, пока не достигнет предела и не отодвинет предохранительный клапан. Если такой капан не предусмотрен, устройство может резко разгерметизироваться в ненужном месте.

Поднявшаяся жидкость, подхватывается остальным воздушным потоком (не вошедшим в емкость) и выталкивается из сопла. Помимо этого, часть воздуха попадает в каналы воздушной головки, и вылетает позднее сопла, разбивая вылетающую жидкость на ещё более мелкие капли и придающая факелу вытянутую форму. Таким образом функционируют современные краскопульты. Изготовить такой аппарат в быту достаточно сложно, поэтому его либо приобретают как зап. часть, без нагнетателя, либо сооружают более простой вариант о котором мы расскажем ниже.

Пистолет для монтажной пены

Перед тем, как начать использование баллона с пеной, его нужно основательно встряхнуть, чтобы все, что в нем содержится, превратилось в однородную массу. Обычно для монтажа используют специально предназначенный для этого пистолет для монтажной пены. После того, как баллон встряхивается, он открывается и присоединяется к пистолету в перевернутом состоянии. Необходимо чтобы баллон находился в данном положении на протяжении всей работы, в противном случае, газ, которым вытесняется монтажная пена, будучи намного легче иных составляющих, может выйти самостоятельно.

Благодаря использованию пистолета можно сократить время, в течение которого наносится пена, облегчить дозировку её порций, а также работать с использованием лишь одной руки. Но он имеет также и недостатки. Его на самом деле удобно использовать в том случае, когда с помощью пены нужно заполнить щели. Но возможности применения монтажной пены не ограничены только этим.

Профессиональные установки для распыления пены

Во время профессиональных работ для теплоизоляции кровли, стен, а также труб применяется монтажная пена промышленного назначения. С использованием специальных установок создают покрытие из пенополиуретана, которое может наноситься почти на все виды материалов – дерево, стекло, бетон, металл, краску и кирпич. Пенополиуретановое утепление отличается такими неповторимыми качествами, как: долговечность, минимальный коэффициент теплопроводности, низкий показатель трудозатрат, возможность акустической изоляции. Помимо этого, напыление из полиуретана является экологически безопасным, обладает устойчивостью к воздействию микроорганизмов, грызунов, а также агрессивных сред и к прорастанию корней.

Хочется еще раз подчеркнуть, что пенополиуретановое напыление всегда осуществляли с применением специальных установок, и это находилось на том уровне работ по строительству, которые должны выполнять только профессиональные работники. Непрофессионалы, которые имеют в своем распоряжении только пистолет для монтажной пены, предназначенный для того чтобы наносить монтажную пену, здесь не должны были присутствовать.

Вполне естественным будет обращение к профессиональным работникам, когда идет речь о немалых площадях. Но если объем работ является небольшим, то более предпочтительным для многих было бы самостоятельное их выполнение. Проблему теперь можно решить благодаря тому, что появилось новое устройство, предназначенное для работы с таким материалом, как монтажная пена. Принцип его действия подобен краскопульту: то, что содержится в баллоне, ровным слоем нужной толщины напыляют на поверхность, что при этом может быть совершенно любой конфигурации.

Предназначением нового распылителя монтажной пеной является работа на высоком профессиональном уровне. Он крепится на баллон с использованием резьбового адаптера. Во время ввинчивания баллонный выходной штуцер упирается в распылительный адаптер, из-за чего происходит открытие внутреннего клапана. Под давлением, которое создает пропеллент, пена открывает шариковый обратный клапан и проходит в распылитель. Предназначением этого клапана является предотвращение выхода материала из внутреннего распылительного канала, а также проникновения в него влаги во время смены баллона.

Объем пены, что поступает воздушной струей в зону дробления, регулируется с помощью запорной иглы. Монтажная пена поступает в отверстие, расположенное по центру, а по кольцевой щели, соосной центральному отверстию, подается воздух, что распыляется. На распылительной головке расположены дополнительные отверстия, что расположены диаметрально, их предназначением является изменения формы факела. Во время подачи воздуха в них факелом принимается эллиптическая форма.

Для того чтобы работать с данным устройством вовсе нет необходимости в том, чтобы быть специалистом высокой квалификации. Оно настолько же несложно в использовании, как и пистолет, к которому все привыкли. Таким образом, использование монтажной пены в звукоизоляционных и термоизоляционных целях, становится возможным даже для непрофессионалов, а выполнение ремонтных работ, к примеру, термоизоляции гаража, балкона, погреба, подвала теперь по плечу почти каждому.

Время утеплять дом: моя история создания классного распылителя для монтажной пены

Утепление стен, ворот гаража, погреба – одна из важнейших проблем для их владельцев. Но современные материалы довольно дороги, а значит нужно искать альтернативные способы решения этой задачи. Сегодня в нашей рубрике «Истории» предлагаем вниманию уважаемого читателя вариант, который в редакцию Homius прислал Терентьев Сергей Валерианович из города Тверь. В статье он описывает, как своими руками сделать распылитель для монтажной пены.

Решив заняться утеплением гаража, я стал мониторить рынок на предмет теплоизоляционных материалов и понял, что стоимость их довольно высока. Тогда возникла мысль покрыть стены и ворота изнутри монтажной пеной. И снова проблема – распылителей для такого стройматериала найти вообще не удалось. Пришлось снова «изобретать велосипед». Забегая немного вперёд скажу, что всё получилось довольно неплохо. Получившийся распылитель, который обойдётся (если нужных деталей нет под рукой) всего около 1000 рублей, вполне работоспособен. Поэтому я решил рассказать о том, как я его делал.

Все необходимые компоненты

Выводы

Таким образом, изготовление краскопульта своими руками — это выполнимая задача. Для более сложных процессов покраски и частой эксплуатации целесообразно изготовить мощный электрический пульверизатор из компрессора — такой агрегат не уступает в своей производительности готовым моделям. А для небольших разовых работ по окрашиванию водоэмульсионной краской вполне подойдет простой распылитель из ручки или аэрозольного баллончика.

Таким образом, имея в наличии материал с уникальнейшими свойствами, для решения огромного круга строительных проблем, мы по-прежнему остаемся с этими проблемами один на один, так как нам остается практически единственная возможность использовать полиуретановую пену для монтажа окон и дверей. А если нужно утеплить балкон, гараж, мансарду или водопровод? Или погреб требует гидроизоляции и утепления? Если звукоизоляция стенки, отделяющей вашу спальню от спальни соседей, не выдерживает никакой критики, а метраж квартиры совсем не предусматривает потерю 15 – 20 см. площади вдоль стены на создание интима? Можно, конечно, обратиться в фирму, обладающую промышленными установками для распыления пенополиуретана, и все проблемы будут решены. Правда, Вас может неприятно удивить цена: при планировании расходов в этом случае стоимость самого покрытия следует увеличить на 40% – работа специалистов ценится достаточно дорого.

Мы рады предложить вам другой выход: распылитель пены, идеально подходящий для нужд индивидуального строительства и ремонта. Для распыления монтажной пены используется сжатый воздух, поэтому необходим компрессор. Рукоятка распылителя пены имеет штуцер, через который сжатый воздух подается к кольцевой щели, расположенной в зоне образования распыла. Туда же подводится монтажная пена из профессионального баллона, присоединенного к распылителю с помощью резьбового адаптера, расположенного сверху, так же, как в обычном пистолете.

Распылитель снабжен обратным шариковым клапаном, который предотвращает выход пены из распылителя через адаптер при смене баллона и попадание внутрь атмосферной влаги, что может привести к образованию полиуретана непосредственно внутри канала для подачи пены. Подача пены к месту распыла регулируется запорной иглой. На самой распылительной головке имеются дополнительные, диаметрально расположенные отверстия, подача воздуха в которые регулируется винтами на корпусе. Благодаря этим отверстиям можно изменять форму факела распыла до эллиптической, что позволяет охватывать напылением сразу большие площади поверхности. Из одного баллона профессиональной монтажной пены с заявленным объемом 50 – 70 литров при помощи распылителя пены Вы сможете получить на одном квадратном метре поверхности теплоизолирующий слой толщиной 5 – 7 сантиметров.

Просто? Очень просто! А насколько этот распылитель удобен в работе! Удерживается он одной рукой: отрегулировали факел распыла и … какие у нас там были проблемы? Утеплить? Утеплим! Нужна гидроизоляция? Сделаем! Обеспечить звукоизоляцию? Обеспечим! Кстати, лучшими звукоизолирующими свойствами обладают покрытия малой плотности, так что не забудьте уменьшить подачу пены – и интим обеспечен!

Вот теперь мы можем использовать те замечательные свойства пенополиуретана, о которых говорили раньше: он действительно прекрасно удерживается, на любом строительном материале, а благодаря нашему распылителю, можно наносить покрытие на поверхности любой конфигурации, добиваться необходимой его толщины и плотности.

И еще один немаловажный плюс: если Вы стеснены в средствах, иметь такой распылитель может оказаться экономически выгодно. Вам не нужно вкладывать в ремонт сразу большую сумму – достаточно покупать с каждой зарплаты несколько профессиональных баллонов монтажной пены. И результат будет не хуже, чем при обращении в специализированную фирму