Гост 11284-75отверстия сквозные под крепежные детали. размеры

Сверление под углом

При изготовлении различных деталей и изделий иногда возникает необходимость в сверлении отверстий под углами. При этом точность должна быть максимальной. Достичь этого без использования специальных приспособлений сложно по следующим причинам.

1. Осевое вращение инструмента сопровождается усиленным трением на режущих кромках. Оно стремится сдвинуть сверло в сторону. Особенно это заметно при начале сверления отверстий под прямым или иными углами. Усугубляет ситуацию кривизна обрабатываемой детали или заготовки. Накернивание помогает не всегда.
2. Точное направление выдержать очень сложно. При сверлении отверстий под углами, отличными от 90° это практически невозможно.
3. В процессе сверления отверстий сверло может отклониться в сторону. Это происходит под воздействием силы, возникающей по причине неравномерного трения о поверхности.
4. Сложность повышается до максимального уровня при необходимости просверлить под углом отверстие большого диаметра.

Снизить влияние вышеперечисленных негативных факторов помогает использование различных приспособлений. Для сверления отверстий под углами применяют приставки и кондукторы (они в зависимости от конструктивных особенностей могут называться накладками и шаблонами), а также подручные средства.

Сорванную шляпку можно приделать

Это способ из категории «голь на выдумку хитра». Берем гайку, диаметр которой больше диаметра стержня хотя бы на 1 миллиметр и просто привариваем ее к обломку. Во время сварки металл должен, как следует прогреться, расшириться. Соединяем стержень и гайку, получаем узел, который нужно полить водой. Когда узел остынет, можно аккуратно выкрутить обломок.

Таким образом, мы узнали, какие существуют способы для извлечения сломанных крепежных элементов. Надеемся, что они помогут вам самостоятельно решить эту небольшую, но досадную проблему, которая порой возникает в практике домашних мастеров. Но лучше, чтобы вам доставались крепкие и неломкие болты, шпильки и винты.

На заметку: Системы инсталляции viega

Выбор конусного сверла

Умение читать маркировку — ключевой навык для всех мастеров и конические свёрла здесь не являются исключением. Маркировка указывает на диаметры отверстий, которые способна сделать насадка, шаг ступеней и длину изделия. Также она даёт информацию о металле, из которого сделано приспособление. Например, маркировку Ø4−12/2 HRC 61±2 следует расшифровывать следующим образом:

• Ø4 — начальный диаметр;
• Ø12 — конечный диаметр;
• 2 — шаг диаметров ступенчатого сверла (при заданных параметрах возможно выполнение отверстий Ø4, Ø6, Ø8, Ø10, Ø12);
• HRC — марка стали (в примере это высококачественная быстрорежущая сталь);
• 61±2 — твёрдость по Роквеллу.

Обращают внимание на длину отдельных ступеней и/или полную длину рабочей поверхности. Немаловажную роль играет тип хвостовика — от него зависит совместимость резца со сверлильным оборудованием

Хвостовики бывают цилиндрическими, коническими либо шестигранными.

Конусные свёрла изготавливаются из более сорока различных марок стали. Рядовому потребителю необязательно разбираться во всех различиях между ними, прощезапомнить аббревиатуру HSS. Её присутствие означает, что сверло разрешается применять в высокоскоростной обработке, а при интенсивном нагреве оно не будет деформироваться или терять прочностных характеристик.

Определившись с геометрическими параметрами и материалом насадки, смотрят на её цвет. И дело здесь не в эстетике, поскольку по цвету определяют, какую дополнительную обработку изделие прошло на заводе:

1. Поверхность ярко-золотистого цвета говорит о присутствии абразивного напыления, как правило, это нитрид титана (TiN, AlTiN). Напыление значительно продлевает срок службы сверла (на 25 и 50 процентов соответственно), но за повышенную износостойкость придётся заплатить.
2. Золотистый цвет означает, что металл избавлен от внутренних напряжений.
3. Чёрный инструмент проходит обработку паром, его прочность увеличена.
4. Серо-стальные резцы не подвергают дополнительной обработке, при прочих равных условиях его срок службы и эксплуатационные характеристики уступают первым трём типам.

Виды сверл по металлу

• Спиральные(часто встречающие и самые популярные)
• Корончатые
• Конические или ступенчатые или как ещё называют конусное
• Перовое сверло

Вот мы разделили сверла по их внешнему виду. Это будет основным критерием. Теперь пройдёмся в общих чертах по видам, которые мы выделили, в каким именно ситуациях мы будем применять те или иные виды сверл при работе с металлом.

Спиральные

Спиральные сверла по металлу являются самыми популярными, и не только при работе с металлом. Они обладают высокой точностью и качеством при просверливании отверстий. Спиральные сверла представляют собой цилиндрический вид с выполненными спиралевидными канавками, которые расположенные вдоль всей рабочей зоны. Они позволяют отводить стружку металла из высверливаемого отверстия. На конце рабочей зоны находятся чаще всего две кромки, которые режут металл. За счет них сверло проделывает отверстия в металле.

Спиральные сверла можно использовать как на сверлильном станке, так и на ручной дрели. На станке будет выше точность вышей работы.

Спиральные сверла по металлу бывают с цилиндрическим хвостовиком и каноническим и шестигранным.

Сверло по металлу с каноническим хвостовиком

Если посмотреть на исполнение спирального сверла, можно выделить следующие группы:

• Спиральные сверла повышенной точности. Такие сверла применяются мастерами которым нужен высокий уровень точности при сверлении. Купив такое сверло, вы будете уверены в точности до микронов, в диаметре отверстия. Сверла повышенной точности можно распознать по маркировке А1 выбитой на их основании.
• Левостороннее спиральное сверло. Что бы ответить на вопрос для чего они применяются, можно вспомнить ситуацию, которая случалась с многими-а именно когда обламывается шляпка болта. Выкрутить его основание не представляется возможным. Именно для таких случаев и предназначено левостороннее спиральное свело-оно помогает выкрутить обломанные болты, шпильки. У кого то возникнет вопрос, как отличить левостороннее сверло от обычного-для этого достаточно взглянуть в какую сторону закручена его рабочая зона.
• Спиральные сверла по металлу общего назначения. Это тот вид, который мы используем чаще всего. Они имеют большой диапазон рабочих диаметров, вплоть до 80мм. Такие сверло часто применяются как в быту, так и на производстве.

Корончатые сверла

Корончатые сверла по металлу позволяют делать отверстия в металле больших диаметров. За счёт того, что при их использовании режется только наружная часть диаметра, затраты энергии на сверление минимальные. Это позволяет делать большие отверстия быстрее чем спиральными сверлами. В середине корончатого сверла находится обычное спиральное сверло, для центровки. Они позволяют делать отверстия диаметром до 15 сантиметров.

Внешним видом корончатое сверло по металлу похоже на стакан, с канавками с наружной стороны, для отвода стружки. И с центрирующим сверлом. На конце коронки присутствуют режущие зубья, которые изготавливаются из металла твердого сплава и с алмазным напылением.

Конические (ступенчатое, конусное)

Ступенчатое или конусное сверло получило своё название за счёт своего вида. Оно похоже на конус. Конус ступенчатого сверла может быть как плавный, так и ступенями. Конусное ступенчатое сверло по металлу является универсальным, так как одним таким сверлом можно сделать отверстия разных диаметров. Оно применяется для сверления отверстий различного диаметра, или для увеличения отверстия в тонких металлах, в основном до 4мм. На конце конусное сверло имеет центрирующий наконечник, который позволяет сразу начинать сверлить в нужном месте, без сдвигов.

Конусные сверла бывают разных диаметров, вплоть от 4мм до 32мм.

Перовое сверло по металлу

Перовое сверло для металла имеет плоскую рабочую часть, причем она сменная. Сменную пластину к перовому сверлу по металлу можно купить отдельно, когда старая будет тупая.

Из плюсов перового сверла можно подчеркнуть его малую стоимость, что позволяет сделать его популярным для использования в домашних условиях.

Минусом же первого сверла является отсутствие отвода стружки, что дает некоторые не удобства по время работы. Во время сверления придется чаще останавливаться, и доставать перовое сверло из отверстия, для удаления стружки.

Полезные рекомендации от мастеров как выкрутить отломанный болт

Если попытка вывинчивания резьбового соединения не увенчалась успехом, то есть несколько полезных советов и рекомендаций от специалистов, которые обязательно будут полезны всем, кто столкнулся с такой неприятной ситуацией. Эти советы гласят о следующем:

• Для повышения эффективности проводимых действий, необходимо нагреть резьбовое соединение
• Использование молотка и керна, установленного под углом 45 градусов, поможет выкрутить оставшуюся часть отломанного болта
• Использовать необходимо смазывающие вещества, в том числе, и смазку WD-40 для удаления коррозии

Еще специалисты рекомендуют приобрести набор экстракторов. Они продаются в количестве от 4 штук и более насадок разных размеров. Имея в наличии соответствующие насадки, вы всегда сможете быстро извлечь деформированную часть болта. Ниже на видео показано, почему стоит покупать только качественные экстракторы, и обходить стороной низкокачественные и дешевые устройства.

https://youtube.com/watch?v=x51BqCC7eEI%3F

Публикации по теме

Струбцина — разновидности, назначение и скрытые возможности применения

Ударная отвертка и неоценимая польза инструмента

Ручной плиткорез и как ним правильно пользоваться

Ручной заклепочник виды принцип работы и правильность применения

Намагничивание и закалка насадок

Большое количество насадок производят в Китае из мягкого материала. Поэтому они быстро теряют свою форму. Новой биты хватает совсем ненадолго. Чтобы продлить срок эксплуатации, насадку нужно закалить. Вам понадобятся: машинное масло, газовая горелка или газовая плита, небольшая ёмкость для масла из любой жестяной банки, кусок стальной проволоки.

1. Намотайте проволоку на биту таким образом, чтобы не выпадала.

   Бита, обмотанная проволокой

2. Налейте масла в ёмкость. Подожгите газ в горелке и нагревайте биту докрасна. Главное, не перекалите.

   Бита, должна быть раскалена до красна

3. Красную насадку опустите в масло на 5–6 секунд. Достаньте на 2–3 секунды. Проделайте так несколько раз.

   Чёрная бита — закалёная

Закалённая бита прослужит дольше обычной.

Видео: закалка бит маслом

Для удобства работы, особенно в труднодоступных местах, насадки намагничивают. Это можно сделать несколькими способами.

Способ 1

Вам потребуется приобрести специальное устройство для намагничивания и размагничивания отвёрток. Вставьте туда биту. Квадратное окошко намагничивает, а ступенчатое — наоборот.

Устройство для намагничивания и размагничивания

Устройство для намагничивания и размагничивания

Способ 2

1. Возьмите изолированную проволоку и намотайте катушку в три ряда на пластиковую трубочку.

   Схема цепи для намагничивания

2. Вставьте внутрь биту.
3. Концы проволоки присоедините к клеммам аккумулятора. Если нет такого, то возьмите батарейку. Для усиления эффекта три или два элемента питания соедините последовательно.
4. Подержите биту внутри катушки минуту. Проверьте результат.

Способ 3

1. Возьмите магнит и потрите об него насадку со всех сторон.

   Намагничивание биты магнитом

2. Теперь она намагничена. Попробуйте удержать крепёж. При необходимости повторите.

   Намагниченная бита

Видео: намагничивание насадок магнитом

Способ 4

1. Купите в радиомагазине неодимовые магниты.
2. Разделите их на две части и положите в один ряд так, чтобы образовавшиеся группы отталкивались друг от друга. Положите между ними пластиковый колпачок от ручки. Для удержания отталкивающихся магнитов закрепите их пластилином.

   Намагничивание неодимовыми магнитами

3. Вставьте биту рабочим концом между магнитами. Оставьте конструкцию на 10 часов.

   Процесс намагничивания биты неодимовыми магнитами

В результате насадка будет намагничивать крепёж лучше, чем новая.

Бренды

Описываемое оборудование является комфортным и полезным дополнением, обеспечивающим оперативную и надежную фиксацию сверлильных инструментов для выполнения стационарных работ с высокой точностью. С учетом спроса многие компании-производители наладили выпуск подобных приспособлений. Все представленные в этом сегменте рынка модели отличаются друг от друга конструкцией, функциями, комплектацией и стоимостью.

Одним из популярных брендов является «Энкор». Компания предлагает потребителю качественные устройства для работы с инструментами, имеющими различные характеристики (мощность, масса и диаметр шейки корпуса).

Не меньшим спросом пользуется продукция марки Sparky

В отзывах владельцы данной техники обращают внимание на повышенную устойчивость, обеспечиваемую наличием качественной плиты основания, отлитой из чугуна

Также на сегодняшний день в рейтинге популярности присутствуют и другие модели стоек.

• «Калибр» – надежная и универсальная конструкция, трансформирующая ручной сверлильный инструмент в компактный, стационарный станок.
• Dremel – устройство, характеризующееся функциональностью, длительным сроком эксплуатации и доступной стоимостью. Данные модели позволяют осуществлять вертикальное сверление, сверлить отверстия под углом, полировать и шлифовать материалы в горизонтальной плоскости.
• Sparta – стойки, превращающие в стационарные устройства как дрели, так и шуруповерты. К основным плюсам относят наличие качественного механизма, отвечающего за плавность и равномерность подачи закрепленного инструмента.
• Skrab – поворотная модификация, ставшая рациональным вариантом для использования в небольших мастерских, гаражах и домашних условиях. Конструкция сочетает в себе прочность, долговечность доступную стоимость.

Помимо всего перечисленного, пользователи выделяют модели «Диолод» и Artu. Первые с одинаковой эффективностью эксплуатируются в бытовых и промышленных условиях. В зависимости от модификации варьируется диаметр шейки корпуса инструмента, который может быть закреплен в держателе.

Использование смазочных материалов

Прежде чем начинать пытаться доставать сломанный болт, нужно залить его жидкостями, для растворения ржавчины. Также не помешает использовать какую-нибудь смазку. Можно использовать ВД40 и машинное масло. Эти средства никогда не подводили и используются повсеместно.

Когда болт будет залит смазочными материалами, его нужно время от времени простукивать небольшим молотком или каким-нибудь другим инструментом. Делают это для того, чтобы смазка и средство для растворения ржавчины глубже проникли в резьбовое соединение. После этого выкрутить проблемный болт станет намного проще.

Сделать паз для отвертки

Выкручивание сломанного болта дело не простое в любом случае. Придется постараться. Один из способов заключается в том, чтобы выпилить или высверлить паз для мощной отвертки. Инструменты для этого можно применять любые. Например, тонкое сверло по металлу. Если получится сделать паз, тогда проблема будет решена.

В паз ставят отвертку, давят на нее сверху рукой и одновременно выкручивают болт. Такой способ выкручивания проблемного болта является наиболее простым и наиболее предпочтительным. Начинать следует именно с этого и только если паз под отвертку сделать не получается, можно попробовать другие варианты.

Приварить или приклеить ручку

Другой способ — приклеить, а лучше приварить металлический прут к болту. Это требует навыков и не всегда бывает уместным. Однако в некоторых случаях, этот способ выкручивания сломанного болта срабатывает на ура. Вместо металлического прута приварить можно и что-нибудь другое.

Например, другой болт или металлическую ручку для двери. Главное, чтобы привариваемая деталь позволяла легко выкручивать сломанный болт.

Вкрутить болт меньшего размера

Третий способ — сделать сначала в болте отверстие, а потом накрутить резьбу. Понятно, что в резьбу после этого можно закрутить целый, не сломанный болт. Если все выйдет как надо, выкрутить оба болта, не составит труда. Для этого можно использовать стандартный ключ.

Кстати, второй болт желательно выбирать с другой резьбой. То есть если проблемный болт имеет стандартную правую резьбу, то второй болт лучше выбирать с левой резьбой. И наоборот. В противном случае, вкручиваемый болт можно посадить в резьбу на агрессивный клей.

Все зависит от насадки

Перед началом ремонта необходимо составить небольшую смету по монтажным работам, чтобы понять какая именно оснастка понадобится в процессе.

Все насадки для дрели можно разделить по виду работ:

• для проделывания отверстий;
• для углового сверления;
• упоры для дрели;
• для шлифовки;
• для резки;
• для полировки;
• насадки-миксеры.

А также по виду материала, на котором происходят работы:

• бетон;
• кафель;
• дерево;
• металл.

Немаловажными факторами также являются длина оснастки и сплав, из которого выполнена насадка.

Для каких работ может понадобиться сверление:

• прокладка сантехнических магистралей;
• штробление стен для прокладки электрических кабелей;
• сверление подрозетников;
• мелкие отверстиях для навесных шкафов и полок.

Эффективные способы борьбы со сломанными болтами и шпильками

Профессиональные слесари знают несколько эффективных методов, как выкрутить сломанную шпильку. Прежде чем приступить к этому делу, необходимо подготовиться. Под этими работами нужно понимать очистку поверхности от грязи и смазки. Резьбовое соединение рекомендуется предварительно обработать WD-40 или обыкновенным машинным маслом. Также можно облегчить ситуацию, если несколько раз ударить молотком по обломку. Часто проблема решается нагревом – шпилька или болт, при условии, что она выглядывает из отверстия, нагревается при помощи паяльника. Тогда ее можно относительно легко извлечь.

Виды устройства

Существует три разных типа экстракторов для выкручивания застрявших крепёжных деталей, которые немного отличаются между собой способом эксплуатации.

• Спиральные винтовые. Считаются самыми эффективными и надёжными для изъятия сломанных деталей. Отличаются конусообразной формой. На экстракторах такого вида имеется специальная резьба, разная с двух сторон. С правой стороны резьба предназначена для извлечения болтов и шпилек, у которых резьба расположена с левой стороны. А левая резьба на экстракторе необходима для извлечения деталей, у которых резьба находится с правой стороны. Данный инструмент работает особым образом: он не вбивается в поломанную деталь, а просто вкручивается в место, предварительно просверленное по центру застрявшего в предмете шурупа или болта. После того как экстрактор будет вкручен, он заклинивается, а затем спокойно выкручивается одновременно с крепёжным элементом. Чтобы вытащить застрявший болт, потребуется приложить немало усилий, поэтому в этом случае всегда применяется специальный инструмент — вороток, который необходим для качественного зажима и вращения некоторых слесарных инструментов и, в частности, предметов.
• Что касается экстракторов клиновидной формы, то они изготавливаются в виде конуса с небольшими гранями. Используется очень просто: инструмент требуется аккуратно вбить при помощи обычного молотка в заранее просверленное отверстие поломанной крепёжной детали. После того как устройство будет вбито, его нужно заклинить, после чего выкрутить при помощи гаечного ключа. Данный вид экстрактора очень прост в использовании, особых усилий для выкручивания застрявшего болта прилагать не требуется. Однако чтобы проделать работу качественно, экстрактор необходимо всегда вбивать точно по центру обломанной детали, иначе вытянуть её будет крайне проблематично. Более того, в процессе использования инструмента иногда могут возникать трудности с удалением уже выкрученного болта из самого устройства.
• И последний тип экстрактора — стержневой. Он имеет форму стержня с очень острыми гранями. Данное приспособление используется по такому же принципу, что и остальные два вида: вначале в центре детали просверливается небольшое отверстие, после чего в нём заклинивается само устройство. Процесс выкручивания детали производится с использованием подходящего гаечного ключа. Этот тип устройства обладает одним существенным недостатком: уже выкрученные с предмета крепёжные элементы крайне плохо достаются их самого инструмента.

Как видно, каждый тип приспособления имеет свои определённые особенности, которые обязательно следует учитывать при выборе инструмента.

Заключительные рекомендации по сверлению металла

В заключении важно отметить необходимость соблюдения правил техники безопасности, а также недопущения появления брака и ускоренного износа инструментов. Дадим несколько полезных советов:

• Перед началом сверления всегда проверяйте закрепление всех частей инструмента и заготовок.
• Одежда должна быть удобной и не иметь частей, которые могут попасть во вращающиеся части станка. Обязательно использование защитных очков.
• Соприкосновение с заготовкой должно быть только при вращении сверла. В противном случае произойдет быстрое его затупление.
• Обратное движение сверла при его вынимании из отверстия должно происходить с дрелью, включенной на малые обороты.

Инструмент дли разметки и приемы разметай центровым отверстий

Существует несколько способов разметки центровых отверстий при помощи разметочного циркуля, центроискателя, приспособления (колокола).

Перед разметкой обычно закрашивают торцы мелом, раствором медного купороса, чтобы риски, определяющие положение центровых отверстий, были заметнее. Затем размечают.

Разметка при помощи разметочного циркуля

Ножки циркуля разводят на расстояние, приблизительно равное радиусу детали. Изогнутую ножку прикладывают к окружности торца детали, зажатой в тисках, а заостренной ножкой прочерчивают дугу около центра торца.

Так же проводят еще три дуги, каждый раз переставляя изогнутую ножку циркуля примерно на 1/4 окружности торца.

Начерченные четыре дуги образуют криволинейный четырехугольник.

Центр отверстия должен находиться в его середине. Центр намечают на глаз и затем накернивают, как показано на рисунке ниже.

Замена режущего инструмента

«Хвостик» сверла шуруповерта закрепляется в патроне. Он бывает разных размеров, как и насадки. При неверной установке режущего инструмента шуруповерт может нанести урон рабочему процессу и вред здоровью. Например, по причине «неправильного» сверла могут получиться отверстия разного размера с поврежденной поверхностью. Острый элемент при «вылете» из патрона станет причиной серьезной травмы.

Большинство современных шуруповертов обладает кулачковыми патронами. Они состоят из корпуса цилиндрической формы, а также гильзы и кулачков. Когда гильза вращается по часовой стрелке, то кулачки одновременно прижимают сверло.

Процесс его замены несложный, но имеет ряд индивидуальных особенностей. Весь процесс можно описать следующим образом:

• необходимо подобрать необходимую насадку (биту) для сверла;
• затем нужно взять режущий инструмент и установить его в центр патрона (между раскрытыми «кулачками»);
• после этого его следует закрепить, поворачивая гильзу по часовому ходу (при патроне ключевого типа ключ устанавливают в углубление);
• крутим гильзу до закрепления насадки.

Поменять сверло несложно, но прежде необходимо вытащить предыдущее. Бывают следующие варианты развития ситуации:

• стандартное изъятие сверла (патрон не имеет повреждений);
• вытаскивание сверла при отсутствии ключа;
• извлечение застрявшего режущего элемента.

При исправной работе шуруповерта проблем при замене его рабочего инструмента возникнуть не должно – операция элементарная. Для этого нужно взять ключ, который предназначен для ослабления патрона, и вставить его в углубление. Крутим против часовой стрелки. Раскручивание осуществляется за счет специальных зубчиков, которые имеются на предметах. Также существует еще один вариант изъятия сверла. Для этого включаем на шуруповерте режим обратного вращения, держим внешний корпус патрона и жмем на кнопку «пуск». Таким образом, сверло легко освободится.

При отсутствии специального ключа сверло можно извлечь с помощью крестовой отвертки или гвоздя. Его необходимо вставить в углубление на патроне и зафиксировать его половину. Противоположную часть патрона крутим рукой. Однако если подобное раскручивание не приносит результата, то берем газовый ключ или тиски – эти инструменты помогут усилить проворачивание патрона. Если предыдущие варианты по вытаскиванию сверла потерпели фиаско, то тогда следует прибегнуть к «тяжелой артиллерии». В некоторых случаях достать сверло затрудняют его внешние повреждения. В сложившейся ситуации необходимо расслабить «кулачки» с помощью газовых ключей и тисков. Полностью зажимаем патрон ключами и производим вращение (откручивание).

В этом процессе приветствуется одновременное использование и ключа, и тисков. Также можно взять молоток и наносить им легкие удары по патрону – вибрация от ударов способствует расслаблению.

Радикальным вариантом при самой безнадежной ситуации станет скручивание патрона с шуруповерта. Для этого необходимо сжать его в тисках и с силой выбить режущий инструмент с внутренней стороны с помощью пробойника. Естественно, после подобной процедуры шуруповерт следует отнести в ремонт. Подводя итоги, стоит заметить, что процедура вставки сверла в шуруповерт довольно простая и с ней сможет справиться даже тот, кто ни разу этого не делал. Главное в этом процессе – следовать рекомендациям.

О том, как вставить сверло в шуруповерт, смотрите в следующем видео.

Разновидности и размеры сверл по металлу ступенчатого типа

Ступенчатые инструменты, используемые для организации отверстий, классифицируются по нескольким признакам. Для того чтобы подобрать необходимое изделие, рекомендуется ознакомиться с каждым из его типов более подробно. Первый фактор, по которому происходит дифференциация подобных сверл, – габариты. В зависимости от этого критерия выделяют такие сверла:

• малые;
• средние;
• большие.

Ступенчатые сверла различаются также по материалу покрытия. Сегодня можно приобрести кобальтовые сверла по металлу, а также титановые аналоги. Второй вид изделий имеет более высокую прочность, что отражается на их стоимости.

Диаметр ступенчатого сверла может варьироваться от 4 до 38 мм

Конструкция сверл такого типа предполагает наличие канавки. Чаще всего встречаются сверла, которые имеют прямую канавку. Второй вариант конфигурации – расположение канала по спирали. В продаже можно встретить модели, которые имеют комбинированный тип канавки для отвода стружки (продольно-спиральный).

Безусловно, одной из важнейших характеристик любого инструмента является его размер. Ступени в таком сверле могут иметь различный шаг. Данный показатель может отличаться в зависимости от разновидности изделия

Также стоит обратить внимание на еще один важный критерий – диаметр сверла по металлу. Этот параметр варьируется от 4 до 38 мм

Предельное значение диаметра может быть ниже. Все зависит от количества ступеней в инструменте. Высота одной ступени, как правило, составляет 0,5 см.

Количество и форма рабочих канавок в ступенчатых изделиях

Одним из важнейших показателей подобных ступенчатых инструментов является число режущих кромок

Важно понимать, что этот параметр не имеет никакого отношения к ступеням сверла. Режущие части находятся на канавках конического изделия

Помимо основной своей функции, они выполняют еще одну: отводят стружку, которая образуется в процессе работы.

Канавки в ступенчатых сверлах помогают отводить стружку во время работы

Канавки могут быть 3 типов: прямолинейные, спиральные, а также продольно-спиральные. Каждая разновидность отличается собственными преимуществами и недостатками. В качестве примера можно привести прямую кромку, которая легко подается заточке. Однако она во время работы ведет себя не так плавно, как спиральная.

Несмотря на высокую стоимость, ступенчатый инструмент заменяет полный набор сверл по металлу. Эксплуатировать одно изделие гораздо проще и удобнее. Количество канавок – это показатель, от которого зависит качество обработки листового металла. Качество сверления может отличаться в зависимости от того, на каких оборотах производится обработка материала.

При выборе сверла для выполнения отверстий в металлическом материале необходимо ориентироваться на несколько моментов. Приобретать первое попавшееся изделие не рекомендуется, так как оно может не подойти для конкретной работы.

Подготовка к работе

Перед началом использования агрегата нужно понять, как устроен шуруповерт. У всех моделей практически идентичная конструкция – пистолетная форма, рассчитанная на работу одной рукой. Пусковой курок расположен так, чтобы пользователь мог усилием нажатия регулировать скорость вращения шпинделя.

Устройство шуруповерта

Источником питания инструмента может выступать электрическая сеть или аккумулятор. К плюсам первых относят высокую мощность, вторые отличаются мобильностью, удобством эксплуатации вне помещений. Для продления периода непрерывной эксплуатации многие производители комплектуют агрегат запасным АКБ. В набор также могут входить насадки (количество варьируется от ценовой категории) и транспортировочный кейс.

Перед покупкой многие задают вопрос, что может делать шуруповерт. В его функции входит вкручивание/извлечение крепежных элементов. Если предусмотрен режим дрели, то и сверление отверстий в разных материалах. Поэтому для начала пользователю нужно определить цель использования инструмента, а затем выполнить следующие действия:

1. Если агрегат аккумуляторный, то нужно его зарядить до 100%. Предварительно нужно ознакомиться с правилами зарядки, описанными в инструкции, что предотвратит преждевременный выход источника питания из строя.
2. Подобрать и установить соответствующую насадку. Биты применяют в режиме шуруповерта. Они отличаются формой наконечника (прямая, крестообразная). Крепятся непосредственно в патрон или с помощью магнитного переходника. Спиральные сверла предназначены для сверления дерева, металла, пластмассы, гипсокартона. При работе с бетоном, кирпичом или камнем выбирают варианты с твердосплавным наконечником. Отверстия большого диаметра получают с помощью перьевых сверл.
3. Настроить режим «завинчивание» или «сверление». Ступень крутящего момента выбирают только в первом случае. На верхней части корпуса присутствует переключатель скоростей. Для вкручивания крепежей используют первое положение, для сверления отверстий – второе, при котором частота вращения патрона увеличивается в 2 раза.