Какая эпоксидная смола лучше

Виды смол

Любая эпоксидная смола двухкомпонентная, она включает основной состав и отвердитель в двух отдельных упаковках. В зависимости от компонентов, из которых состоит материал, он делится на смолы холодного и горячего отверждения. Последний тип отверждения потребуется, если конечные изделия предполагается использовать в агрессивных условиях, под действием высоких температур, химии.

Также все эпоксидки делятся на следующие разновидности:

1. Эпоксидно-диановые. Включает материалы с маркировкой ЭД-20, ЭД-22, ЭД-16, ЭД-10, ЭП СМ ПРО. Их можно применять в быту, промышленности. Они хорошо подходят для изготовления наливных полов, пропиточных компаундов, создания клеев и герметиков. Из таких смол делают разные виды пластика, защитных покрытий.
2. Эпоксидно-диановые для лакокрасочных материалов. Это — эпоксидки марок Э-40, Э-40 Р, они участвуют в производстве лаков, краски, иных покрытий, стойких к повреждению.
3. Эпоксидно-модифицированные — ЭПОФОМ 1, 2, 3. Входят в состав эпоксидных компаундов, участвуют в ремонте полов, трубопроводов.
4. Смолы эпоксидные специального назначения. Обладают особыми свойствами, что позволяет эксплуатировать их в экстремальных условиях. Примером можно назвать смолу ЭХД (хлорсодержащую), УП-637 (с резорцином), ЭДА и многие другие.

Смола ЭД-20

Свойства и сфера применения эпоксидных клеев

Застывший клей образует безусадочный шов, устойчивый к маслам, щелочам и растворителям. Эпоксидка отличается высокой адгезией к различным основаниям, легко переносит резкие перепады температур в диапазоне от -20 до +250 С, не является электрическим проводником. Шов эластичен, его можно шлифовать, окрашивать, лакировать и сверлить. Возможно добавление дополнительных компонентов к основному рецепту, что дает составу новые свойства.

Благодаря этим свойствам материал широко востребован во многих отраслях:

• Машиностроение. Производство абразивного инструмента, технической оснастки и др.
• Авиастроение и космонавтика. Производство солнечных батарей, установка теплозащиты, внутренней и внешней, сборка авиатехники.
• Строительство. Сборка мостовых конструкций из железобетона, трехслойных строительных панелей и многое другое.
• Судо- и автомобилестроение. Сборка корпусов из стеклопластика, закрепление деталей из разнородных материалов, монтаж высоконагруженных узлов и т.д.

Фото: Instagram madewithdots

Эпоксидная смола попала на кожу. Что делать?

Надеюсь,
что такой вопрос у вас не возникнет, ибо перчатки — мера номер один при работе
со смолой. Для тех, кто ослушался или попал впросак, рекомендую:
— Попавшую на кожу эпоксидную основу (компонент
А) рекомендуется
удалить мягкими бумажными салфетками, обмыть кожу теплой водой с мылом и
щетками, высушить, смазать жирной мазью на основе ланолина, вазелина или
касторового масла. При значительном загрязнении рук разрешается использовать для
их очистки этилцеллозольв или минимальные количества ацетона.
— При попадании отвердителя (компонента В)
на кожу промыть ее обильным количеством теплой воды с мылом, затем смазать
кремом или вазелином; при попадании в глаза необходимо их промыть большим
количеством проточной воды в течение не менее 15 минут, затем закапать 2-3 капли
30% раствора альбуцида.

Область применения эпоксидной смолы для творчества

При разведении раствор имеет жидкую, вязкую консистенцию. Для изготовления поделок и бижутерии, элементов электроники, аксессуаров для декорирования интерьеров состав заливают в форму и, после того как он застынет, обрабатывают, подрезая и шлифуя. При застывании получается твёрдый, прочный материал с прозрачной поверхностью, заданной формы, не содержащий посторонних включений. Поверхность можно окрашивать и декорировать любым способом.

Прозрачное прочное покрытие защитит декоративный слой изделия, не искажая оттенков

Применение прозрачной эпоксидной смолы для заливки

Прозрачный состав получил широкое применение в различных отраслях:

1. В строительной (гидроизоляционные работы).
2. В машиностроительных и радиоэлектронных сферах (пропитка стеклохолста).
3. В дизайне интерьера (оригинальная мебель и декор, 3D картины, настенные панели и полы).
4. Для изготовления сувениров, украшений, брелоков и прочего.

Процесс работы с прозрачным составом

Это уникальный и универсальный в применении материал. Декоративность изделиям из него можно придать при помощи натуральных наполнителей, которые помещают в форму для заливки, – живые растения и цветы, ракушки, мраморную и гранитную крошку, всевозможные глиттеры и красители.

Декоративные настенные панели

Можно выделить несколько марок прозрачных составов, наиболее популярных среди потребителей.

Иллюстрация	Наименование	Назначение
	Magic Crystal 3D	Украшения, сувениры, 3D полы.
	Epoxy CR 100	Наливные полы.
	ЭД-20	Широкий спектр применения в электротехнической и радиоэлектронной промышленности, машиностроительной отрасли, в строительстве – клеи, герметики, пропитки.

Цветная эпоксидная смола

В некоторых случаях, особенно при изготовлении декоративных изделий, может потребоваться сделать эпоксидный состав цветным. Можно приобрести готовый цветной состав.

Готовый состав имеет оттенки: лазурин, нефрит, рубин, янтарь, топаз и другие

Чтобы самостоятельно окрасить состав и получить чистый, не замутненный цвет, используют эпоксионы, которые растворяются без образования хлопьев и комков. Дозировка минимальная. Чтобы одно изделие выполнить в нескольких цветах, необходимо для каждого оттенка использовать отдельную ёмкость. Оригинально смотрятся изделия, в которые были добавлены флуоресцентные эпоксионы. Чтобы получить непрозрачный молочный цвет, применяют добавку в виде белой пудры – диффузант.

Эпоксионы

Окрашивать раствор можно разными способами. Ниже рассказано, как это сделать при помощи батика.

Иллюстрация	Описание
	Необходимо подготовить краску по ткани и флуоресцентную, ёмкость для замешивания, маленький шпатель, пластиковые стаканчики, шприцы-дозаторы и перчатки.
	На 10 мл готового к работе эпоксидного состава добавляют 5–6 капель красного флуоресцентного красителя. Тщательно перемешивают и добавляют ещё 5 капель.
	Яркость можно регулировать, подмешивая краситель. Окрашенный состав выливают в форму.
	При окрашивании оранжевым флуоресцентным красителем на 10 мл можно сразу добавить 20 капель, чтобы получить насыщенный цвет. Получившийся состав заливают в молд.
	Остатки можно вылить в большую ёмкость для дальнейшего смешивания разных цветов.
	При добавлении в 10 мл раствора 20 капель красной краски без флуоресцентного эффекта получают яркий, насыщенный цвет. Таким же способом разводят жёлтый состав. Остатки примешивают к ранее собранному количеству состава.
	Для создания зелёного цвета в 10 мл прозрачного раствора вводят 10 капель красителя.
	В 10 мл раствора разводят 10 капель флуоресцентной зелёной краски, выливают в формы, а остаток добавляют в обычный зелёный состав.
	При разведении чёрного цвета в 10 мл раствора достаточно добавить 5 капель красителя.
	Флуоресцентная краска делает изделия похожими на натуральный камень.

Как приготовить большой объем эпоксидной смолы

Незнание специфических свойств эпоксидной смолы приводит к проблемам при изготовлении большого объема смолы с отвердителем. Чем больше количество эпоксидного материала, тем сильнее выделяется тепло. Если эпоксидная смола с отвердителем не рассчитана для смешивания в больших количествах, то сразу после соединения смесь моментально полимеризуется, становится плотной и непригодна к дальнейшему использованию. В худшем случае, смесь вскипает, выделяется едкий дым, наступает самовозгорание. Это связано с лавинообразным разогреванием смолы, что ускоряет реакцию полимеризации и вызывает еще более интенсивное теплообразование.

При покупке эпоксидной смолы и отвердителя, следует уточнить и проконсультироваться у специалиста, для каких целей она предназначена. Из специального состава для большого объема получается чистая, прозрачная, без воздушных пузырей и равномерно застывшая отливка.

Технология производства большого объема эпоксидного состава, например, несколько килограммов, отличается от замешивания нескольких граммов клея. Прежде, чем добавить пластификатор и отвердитель, смолу нагревают для уменьшения вязкости. Иногда смола при длительном хранении становится вязкой или кристаллизуется и мутнеет. Чтобы устранить эти явления, смолу подогревают на водяной бане. Емкость со смолой опускают в воду и нагревают до температуры 50-60С.

Следует знать, что увеличение температуры на 10°С ускоряет реакцию полимеризации в 2-3 раза. При закипании эпоксидная смола вспенивается, становится мутно-белой. Такой состав не пригоден к использованию. Иногда для уменьшения вязкости добавляют растворители и разбавители. Даже небольшая концентрация растворителя (5-7% от всего объема) приводит к выраженному снижению прочности и теплостойкости изделия. Впоследствии любой разбавитель «выпотевает» из полимера, что влечет еще большее ухудшение качества материала.

Необходимо полностью исключить наличие воды в эпоксидной смоле и отвердителе. В результате попадания воды, эпоксидная смола становится мутной, теряет свои свойства. В настоящее время выпускается водоразбавляемая эпоксидная смола. Такие составы специально разводятся дистиллированной водой для получения дисперсии.

Процесс смешивания компонентов эпоксидного материала начинают с добавления пластификатора. Смесь эпоксидной смолы с ДБФ медленно нагревают, при применении ДЭГ-1 – просто перемешивают. Для более тщательного смешивания используют строительный миксер или специальную насадку на дрель. Пропорция эпоксидной смолы и пластификатора подбирается в зависимости от требуемой пластичности, но чаще всего доля пластификатора составляет 5-10%.

В смесь эпоксидной смолы с пластификатором добавляют отвердитель. Желательно остудить эпоксидную смолу до 30°С, чтобы не допустить закипания смеси. Стандартная пропорция смолы с отвердителем – 1:10. Иногда в специфических технологических условиях соотношение сильно варьирует от 1:5 до 1:20. Для равномерного растворения отвердителя в смоляной части необходимо постоянное перемешивание. Иначе отверждение получится неоднородным и несвязанный отвердитель в последствие будет выпотевать. Для качественного смешения отвердитель наливают постепенно, очень медленно тонкой струйкой, при постоянном перемешивании смоляной части.

Даже временное повышение концентрации отвердителя в части емкости приводит к «вскипанию» эпоксидной смолы. Смола становится матово-белой и покрывается пеной и в результате не пригодна к применению. Для большого объема в несколько килограмм понадобится дрель со специальной насадкой и низкими оборотами. Реакция соединения эпоксидной смолы с отвердителем является экзотермической, с выделением тепла. Иногда при добавлении отвердителя происходит слишком быстрое нагревание эпоксидной смолы и практически моментальное затвердевание. Это связано с передозировкой отверждающего компонента и повышенной исходной температурой эпоксидной смолы.

Можно ли сделать отвердитель для эпоксидной смолы своими руками

Применение эпоксидной смолы требует точного соблюдения определенных технологий. Потому лучше использовать готовые составы. Ситуации, когда эпоксидная смола осталась, а отвердитель израсходован, встречаются довольно часто. Существует ли альтернатива, то есть можно ли самому изготовить данный компонент? Можно, но только при условии, что будут приобретены необходимые химические составляющие и соединены в нужном количестве.

Используя шприцы можно легко контролировать количественные показатели смолы и отвердителя

В доступной продаже можно найти Этал-45М, CHS-Hardener P-11, Telalit 410, диэтилентриамин. Качество полученного в ходе домашнего изготовления отвердителя обязательно стоит оценить тестовым путем, то есть смешав со смолой в небольшом количестве. Чтобы понять, как развести эпоксидную смолу и пробный отвердитель, можно воспользоваться следующими советами и алгоритмом действий:

1. Приготовить небольшую емкость и два мерных стакана или шприца. При использовании шприцов легче контролировать количественные показатели жидкостей.
2. Набрать в один шприц определенное количество смолы, вылить в емкость. Затем набрать в другой шприц отвердитель и в пропорции 10:1 ввести его в смолу.
3. Интенсивно размещать состав, но без применения электромеханизмов, оставить затвердевать на предполагаемой для использования поверхности (или на подобной).
4. Наблюдать за процессом полимеризации. При необходимости внесения корректив следует обратиться к тому же методу, но с применением других пропорций.

Статья по теме:

В качестве отвердителя в домашних условиях можно использовать сухой спирт. Его следует измельчить и соединить со смолой в пропорции 10:1. Данный способ также нужно испытать на маленьких объемах.

Пластификатор как наполнитель для эпоксидной смолы

Наряду с отвердителем необходимым компонентом эпоксидной смолы является пластификатор. Изделия, изготовленные с применением такого наполнителя, не трескаются и не ломаются. Обязательно следует добавлять пластификатор при использовании больших объемов эпоксидки, то есть для создания толстых слоев, так как трещины могут образовываться еще в процессе затвердевания.

Пластификатор является одним из важнейших компонентов для эпоксидной смолы

Одним из пластификаторов для эпоксидной смолы является дибутилфталат, сокращенно – ДБФ. Вещество довольно сложно смешивается со смолой, поэтому уровень пластичности невысокий. Добавки вполне достаточно для защиты изделий от растрескивания во время затвердевания, от низких температур. Для усиления эффекта смешивание смолы и данного пластификатора осуществляют на водяной бане.

Более эффективным признан пластификатор Лапроксид ДЭГ-1. Он сам по себе является эпоксидной смолой, хорошо смешивается, добавка 5–7% дает отличный результат. Состав с ДЭГ-1 (без отвердителя) может храниться сколько угодно долго.

Активно применяется для пластификации эпоксидных смол разбавитель S-7106. При его добавлении необходимо использовать отвердитель в обычной пропорции к общему количеству состава. То есть к 10 кг эпоксидки и 100 г данного разбавителя следует добавить 110 г отвердителя.

Клеевые эпоксидные вещества могут быть жесткими и пластичными. Жесткие имеют в составе смолу и отвердитель. Пластичные выпускаются с добавками, замедляющими процесс затвердевания, но обеспечивающими более прочную адгезию. Ответить однозначно, сколько сохнет эпоксидный клей с таким наполнителем, нельзя. Время во многом зависит от температурных условий. Если не было нарушений технологического процесса, то максимальное значение – 24 часа.

Пластификатор Лапроксид ДЭГ-1 является самым эффективным для эпоксидных смол

Столы, столешницы из эпоксидной смолы

Для декорирования стульев, столов и столешниц используют дерево, камни, глиттер, ракушки, монеты, сухоцветы, листья и даже опилки.

Смолу можно окрасить в любой цвет или поиграть с градиентом, превратив простые колера в многоуровневые.

При изготовлении массивной столешницы, сначала делают форму. В качестве основы для заливки можно использовать коробы из ДСП, фанеры или дерева. Во избежание пролива смеси, все стыки нужно обернуть клеенкой или заклеить малярной лентой. После полимеризации пленку снимают, столешницу достают из формы и шлифуют.

Вот что получается в результате.

Оригинально смотрится стол-река. Прозрачность экспозиции зависит от количества пигмента, добавленного в состав. Именно в подобных столах часто применяется светодиодная подсветка и неоновые элементы.

Другой вариант необычного декорирования поверхности стола – это использование растений, гальки, ракушек, пеньков, мха

Такие изделия несомненно заслуживают внимание – при их виде создается ощущения, будто в смоле застыли целые сказочные миры

Вред для здоровья

Многих пользователей волнует вопрос вредности смол на базе эпоксидных компонентов. После застывания эпоксидка совершенно безвредна для здоровья детей и взрослых. Но в заводских условиях при затвердении вещества в составе нередко остаются частички золь-фракции, в растворенном состоянии она опасна для человека. Впрочем, на производстве большая часть процессов автоматизирована, поэтому риск вредного воздействия подобных продуктов на организм сводится к минимуму.

А вот до застывания эпоксид характеризуются токсичностью и может оказать негативное воздействие на состояние здоровья человека. Правилами безопасности установлено, что работать с ЭС можно только при наличии индивидуальных защитных средств. В первую очередь это касается дыхательной системы, поскольку до окончательного застывания смола выделяет вредные пары. Работать с ЭС следует в вентилируемом помещении либо в комнате с вытяжкой. Полностью уберечь органы дыхания от вдыхания их паров может только респиратор. Если вы случайно проглотили смолу или она попала в глаза — незамедлительно обращайтесь за медицинской помощью.

Источники

• https://sdelatlegko.ru/epoksidnaya-smola/
• https://PractEco.ru/vidy/epoksidnaya-smola.html
• https://kak-sdelano.ru/stroitelnyie-i-otdelochnyie-materialyi/epoksidnaya-smola
• https://stroy-podskazka.ru/epoksidnaya-smola/nyuansy-ee-vybora/
• http://nacrestike.ru/master-klassy-po-rukodeliyu/raznye-vidy-rukodeliya/epoksidnaya-smola-svoimi-rukami-i-unikalnye-podelki-iz-nee
• https://www.plastilinkin.ru/masterskaya/small-secrets-polyclay/kak-pravilno-smeshivat-epoksidnuyu-smolu.html
• https://stroy-podskazka.ru/epoksidnaya-smola/kak-rabotat/
• https://smola72.ru/instrukciya_start.html
• https://VseoKlee.ru/vidy-kleev/epoksidnaya-smola-sostav-komponentov-svojstva-i-primenenie
• https://homius.ru/epoksidnaya-smola-dlya-tvorchestva.html
• https://zvetnoe.ru/club/poleznye-stati/vse-o-krasitelyah-dlya-epoksidnoy-smoly/
• https://5domov.ru/remont/chem-podkrasit-epoksidnuyu-smolu-v-domashnih-usloviyah.html

Виды и применение эпоксидных смол

Эпоксидная смола – это разновидность синтетических смол. Свое распространение она получила в пятидесятые годы и сразу стала популярной благодаря своим универсальным потребительским свойствам.

Температурный режим отверждения эпоксидной смолы может варьироваться от -10 до +200°С в зависимости от типа применяемого состава.

Эпоксидные смолы можно разделить на холодные и горячие типы отверждения:

1. Холодный тип отверждения эпоксидной смолы используется, как правило, в быту, на предприятиях с малой мощностью и там, где нет термической обработки.
2. Для изготовления и производства высокопрочных изделий, способных выдерживать высокий перепад температур и активные химические вещества и добавки, применяют горячий тип отверждения.

При данном способе формируется наиболее густая сетка полимерных молекул. Разработанные эпоксидные составы могут застывать в условиях влажности и сырости, а также в морской воде.

Применение

Красивое изделие из эпоксидки

Эпоксидные материалы получили широкую известность во всем мире с середины прошлого века. Но в последнее время значительно изменился характер их применения.

Традиционное использование эпоксидных смол осуществляется в следующих областях:

1. Для пропитки специальной стеклонити и стеклоткани. В качестве пропитки и для склейки деталей эпоксидные смолы применяют в авиационной промышленности, электротехнике, машиностроении, радиоэлектронике, кораблестроении, в мастерских лодочных корпусов.
2. Гидроизоляционное покрытие. Эпоксидная смола используется для гидроизоляции пола и стен в бассейнах и подвальных помещениях.
3. Покрытия с химической стойкостью. Краски и смеси для отделки зданий. Пропитки для увеличения прочности бетона, дерева и др., а также их гидроизоляции.
4. Изготовление стеклопластиковых изделий в электронной промышленности, строительстве и домашнем хозяйстве.

Сфера применения и виды

Основной компонент клея — это эпоксидная смола. Она представляет собой искусственно выведенное вещество-отвердитель. Также в него входят другие синтетические вещества — растворители, наполнители, модификаторы и пластификаторы. На основе эпоксидных смол производят разные виды пластмасс и клеев, лакокрасочные материалы, стекло, пластоцементы и полимеры. Эпоксидный клей в промышленности, производстве, строительстве и в быту позволяет достичь высокопрочного соединения на длительный срок эксплуатации.

Эпоксидные смолы и дополнительные ингредиенты, смешанные в разных пропорциях при производстве, позволяют достичь необходимых технических характеристик:

• теплоустойчивости до 250° C;
• морозоустойчивости до –20° C;
• влагостойкости;
• химической инертности;
• устойчивости к механическому и атмосферному воздействию.

При этом клеевой шов получается достаточно гибкий и эластичный. Клей отлично сцепляется с разными типами материалов: цементом, деревом, стеклом, гипсокартоном, пластиком, металлом, фанерой, бетоном и другими. Среди недостатков эпоксидной массы можно отметить быстрое отвердение, невозможность склеивания с силиконами, тефлоном и полиэтиленами

При работе с веществом необходимо соблюдать осторожность: эпоксидка разъедает кожу и плохо смывается с ее поверхности

Эпоксидный клей — разновидности:

Повсеместное применение ЭДП объясняется его ценными для потребителя свойствами: высокой степенью адгезии, прочностью и долговечностью, устойчивостью к температуре и влаге, инертностью к химическим и механическому воздействию. После окончательного застывания эпоксидное соединение обретает высокую химическую стойкость и отличные физико-механические характеристики. По истечении времени швы не подвергаются усадке и разрушению.

Налоги

Наиболее подходящие и выгодные варианты, как мастер может легально продавать свои работы, это регистрация в качестве индивидуального предпринимателя или самозанятого.

Особенности ИП:

• при постановке на учет платится госпошлина;
• ежегодно необходимо уплачивать страховые взносы независимо от выручки;
• необходимо сдавать налоговую декларацию;
• можно нанимать сотрудников.

Особенности самозанятости:

• регистрация в налоговой инспекции бесплатна;
• налог платится только с продаж, платить страховые взносы не нужно;
• отчетность сдавать не требуется;
• нельзя нанимать сотрудников;
• ограничение по выручке составляет 2,4 млн. руб. в год.

Если в дальнейшем потребуется расширение и набор персонала, всегда можно перейти с одного налогового режима на другой.

Кто-то может возразить, что можно работать неофициально, но за этим решением стоит ряд минусов. Во-первых, вы не сможете настроить прием платежей на сайте. Покупатель будет вынужден делать заказ, потом переводить деньги на карту или электронный кошелек. Это делает процесс продажи сложнее. Кроме того, перевод на карту физического лица может вызвать подозрение в мошенничестве, это может оттолкнуть потенциальных клиентов. Работая официально, мастер может выдать чек, что укрепляет доверие к нему со стороны покупателя.

Кроме того, возможность предоставить документы будет важна при реализации изделия через магазины.

Ассортимент товаров для декора дает широкие возможности для творчества.

Столкнулась с проблемой выбора светящихся в темноте эпоксидных компаундов ФЛ. Не могли бы вы указать их приблизительное время послесвечения? В частности, как отличаются по длительности свечения компаунды ФЛ-318 и ФЛ-318 синий?

Производители
фосфоресцентных люминофоров утверждают, что длительность
послесвечения для короткоживущих
составляет до 3 часов (ФЛ-221, ФЛ-121, ФЛ-525), а для
длительноживущих — до 2 суток (ФЛ-742, ФЛ-225,
ФЛ-318, ФЛ-618, ФЛ-435 и др.). Но это до границы
восприятия человеческого глаза (0,32мкд/м2),
когда человек находится длительное время в
темноте (в пещере?). Если же говорить о
субъективной приближенной к реальному
применению оценке длительности, то при
входе в темную комнату со света через два
часа после засветки люминофора свечение у
первых уже отсутствует, тогда как у вторых —
довольно уверенно различается. Через 5-7
минут после засветки – интенсивность
свечения примерно равная, причем, у короткоживущих
даже есть преимущество – для их
полноценной засветки требуется только 5
минут, а для длительноживущих — 20 минут.

Фосфоресцентно-флуоресцентный
компаунд ФЛ-318 синий изготавливается путем
добавления к
исходному фосфоресцентному компаунду ФЛ-318 
флуоресцентного синего пигмента (или
концентрата ЭПОКСИКОН флуоресцентный
синий). Очевидно,
введение дополнительного поглощающего
вещества уменьшает как яркость, так и
длительность послесвечения по крайней мере
в два раза

Виды эпоксидных смол

Температура отверждения эпоксидной смолы варьирует от -10 до +200°С в зависимости от вида применяемого состава. Различают смолы холодного и горячего отверждения. Эпоксидная смола и отвердитель холодного типа используется чаще всего в быту, на производствах с малой мощностью и там, где не допускается термическая обработка. Для изготовления высокопрочных изделий, способных выдерживать сильные нагрузки, высокую температуру и активные химические вещества, применяют отверждающие компоненты горячего типа. При горячем отверждении формируется более густая сетка полимерных молекул. Разработаны эпоксиды и составы, которые застывают в условиях влажной среды и даже в морской воде.

Эпоксидная смола – как с ней работать?

После того, как состав был замешан по всем указанным выше правилам необходимо понять, как пользоваться эпоксидной смолой. Все тонкости зависят от того, на какой стадии отверждения находится материал:

1. В жидком состоянии смесь легко стекает и быстро заполняет нужную форму. Это оптимальное состояние для заливки в молды.
2. На первой стадии отверждения состав похож на густой мед, который нередко самонагревается до температуры около 50℃. Чем выше значение, тем быстрее идет процесс полимеризации. Если его нужно замедлить, то форму помещают в емкость с холодной водой или льдом.
3. Затем состав больше напоминает засахаренный мед. На этом этапе поверхности можно лишь соединять между собой, прижимая друг к другу.
4. «Резиновый» этап отличим тем, что состав уже не липнет к рукам, но еще механически непрочен. В это время изделие можно изменить, например, растянуть, зафиксировав деформацию.
5. Твердая фаза узнаваема тем, что состав не гнется и не продавливается. Она наступает спустя 24-48 ч. после приготовления состава. Однако период окончательного застывания может составлять до 7-14 дней.

https://youtube.com/watch?v=sq3tZg-nKps%250D

Правила использования эпоксидной смолы

Существуют и определенные нюансы работы с эпоксидной смолой для начинающих:

1. Рабочее место лучше застелить полиэтиленом, резиной или силиконом, к которым смола не прилипает.
2. Работа со смолой должна проводиться в помещении с температурой не ниже +22℃ и хорошей вентиляцией в респираторе и резиновых перчатках.
3. Лучше окрашивать смолу специальными колоры во избежание ненужных химических реакций. Хотя некоторые мастера используют для этого красители от шариковых ручек, фломастеров, а еще канцелярские красящие пасты.
4. Попадание воды препятствует полимеризации, однако существуют специальные не гидрофобные составы, в которые можно заключать капли жидкости.
5. Чтобы готовое изделие не пожелтело со временем, в состав изначально лучше добавлять специальные УФ-фильтры.

Чем растворить эпоксидную смолу?

По своей текстуре смолы очень текучие, поэтому при неосторожном обращении состав легко может попасть на соседние поверхности в таких ситуациях важно знать, чем отмыть эпоксидную смолу. Мастера советуют:

1. Сразу же протереть место сухой тканью, к которой капли смеси быстро прилипнут.
2. Растворить смолу легко можно протерев поверхность спиртом или ацетоном, которые быстро удаляют все следы вещества.
3. При попадании на кожу нужно тщательно вымыть обрабатываемое место мылом и следить за тем, чтобы спустя 12-30 мин. не возникло аллергической реакции.

Технология применения

Для изготовления поделки нужно смешать два компонента в подходящем соотношении (пропорции указаны в инструкции), тщательно их размешав. Удобно отмерять нужное количество смолы и отвердителя с помощью одноразового шприца.

В чистые и сухие карбюшоны или силиконовые молды нужно залить эпоксидную смолу. За сутки она застывает при температуре от +25С до +50С. Если оставить изделия в прохладном месте, на их поверхности образуется белый налет. Для прочности соединения после полного высыхания соединение нагревают до 100◦С.

Реакция смешивания смолы и отвердителя необратима. Быстро застывающую эпоксидную смолу нельзя использовать повторно, поэтому замешивать ее нужно в необходимом количестве.

Эпоксидные смолы применяются в качестве защитного слоя или надежного склеивания плотных материалов с непористой поверхностью: металлов, плотных пород дерева, фаянса и керамики.

Конечные свойства специальных эпоксидных составов после полимеризации могут быть как жесткими, так и эластичными.

Готовую смесь наносят на поверхность тонким слоем, сжимают, если склеиваются два материала, и аккуратно удаляют излишки клея. Состав высыхает за сутки при комнатной температуре.

В эпоксидный состав добавляются различные компоненты, например, алюминиевая пудра.

Многие любители рукоделия задавались вопросом: чем можно заменить эпоксидную смолу? Как оказалось, только это вещество обладает необходимыми для изготовления различных изделий уникальными свойствами.

Химический состав и компоненты для эпоксидной смолы

Как уже было написано выше, эпоксидная смола является синтетическим материалом, изготавливаемым на основе олигомерных соединений. Для её грамотного использования, особенно при выполнении творческих замыслов, необходимо владеть информацией об отвердителях и пластификаторах, наполнителях и растворителях, используя которые, можно расширить возможности применения этого материала, а также обезопасить выполнение работ с его использованием.

Отвердители

Отвердитель служит для полимеризации состава, под его воздействием смола приобретает стабильную структуру. В качестве отвердителя могут выступать карбоновые кислоты и их ангидриды, а также диамины. Отвердители классифицируются как:

• кислотные – при их использовании полимеризация происходит при значительной температуре, составляющей +100−200°С;
• аминные – затвердевание осуществляется при комнатной температуре.

FCR-22 с отвердителем FCH-T имеет низкую усадку при использовании

эпоксидная смола FCR-22

Аминные − это наиболее востребованный вид отвердителей, отличающийся простотой использования и отсутствием необходимости в специальном оборудовании для приготовления состава. Наиболее востребованными считаются отвердители марок: «ПЭПА» и «ДЭТА», «CHS-Hardener P-11» и «RC-19», а также «Epilox H 10-40».

Пластификаторы

Добавление пластификатора придаёт создаваемому составу пластичность и способность выдерживать внешние механические нагрузки в виде удара или воздействия на излом. Наиболее распространёнными пластификаторами являются:

• ДБФ (дибутилфталат) − добавляется в эпоксидную смолу в небольших количествах, он предохраняет состав от растрескивания. Недостатками этого пластификатора являются: плохо смешивается со смолой, и при использовании необходимо длительное перемешивание, а также нагрев;
• ДЭГ-1 − легко перемешивается со смолой, но имеет оранжевый цвет, что ограничивает его использование, в случае необходимости создать прозрачную конструкцию.

Пластификаторы для эпоксидных смол:

пластификатор ДЭГ-1

пластификатор ДБФ (дибутилфталат)

Наполнители

Наполнители бывают технического и декоративного предназначения. Технические обеспечивают необходимую вязкость создаваемому составу, что требуется при выполнении шпатлевания и заполнения пустот в строительных конструкциях. Наиболее востребованными в этой группе материалов являются «Аэросил» и «Микросфера».

Декоративные − придают создаваемому изделию определённый цвет и фактуру. Это может быть кварцевый песок или крошка различного цвета. Особенно востребованы цветные наполнители при творческом подходе к изготовлению изделий, вне зависимости, что это предметы мебели или декора, заливные полы или ювелирные украшения.

Декоративные наполнители, используемые при изготовлении различных изделий

Растворители

Бывают случаи, что при изготовлении чего-либо смола попадает на уже готовое изделие или одежду, и её необходимо удалить, при этом она успевает засохнуть. В этом случае на помощь приходят растворители, в качестве которых можно использовать ацетон, толуол, этилацетат, бутилацетат или жидкость для снятия лака. Кроме этого, растворители используются для снижения вязкости смолы, что необходимо при выполнении некоторых операций с её использованием.

При применении растворителей необходимо помнить, что:

• даже малое количество растворителя способно значительно уменьшить вязкость приготавливаемого состава;
• использование растворителя снижает прочность конечного изделия и срок его застывания;
• растворитель вызывает усадку и может привести к изменению цвета конечного продукта.

Какие функции выполняет отвердитель для эпоксидной смолы?

Некоторая смола и краски не способны самостоятельно застывать, в таком случае применяется отвердитель. При этом происходит химическая реакция, и в результате смесь полимеризуется, а её структура становится стабильной.

Отвердитель служит не обычным катализатором, а полностью участвует в реакции. Он перемешивается со смолой, которая в результате полимеризуется. В итоге покрытая поверхность будет надежной и долговечной, но это зависит от правильного соотношения элементов. Если ингредиенты смешиваются в домашних условиях своими руками, то необходимо в точности придерживаться необходимого количества компонентов.

Отвердителями могут служить карбоновые кислоты, малеиновый и фталевый ангидриды, а также диамины. При соединении с такими элементами, которые являются отвердителями, смола будет иметь такие свойства:

• обладает хорошими диэлектрическими показателями;
• качественной адгезией с поверхностью, на которую нанесен состав;
• высокой устойчивостью к влаге и химическим элементам;
• не выделяет токсических веществ;
• усадка при затвердении является минимальной;