Панели под кафель для ванной, туалета, кухни

Методика укладки ГВЛ на лаги

ГВЛ на пол по лагам берут повышенной плотности (у Кнауф это Супер Пол) или настилают два слоя обычного влагостойкого материала вразбежку швов (сдвигают чтобы швы не совпадали). В любом случае, сделать пол из ГВЛ по лагам можно двумя способами:

• Класть гипсоволокнистые листы сразу на лаги. Шаг установки лаг зависит от толщины плит. Чем толще ГВЛ, тем больше шаг у лаг. Минимальное расстояние 30 см, максимальное 50-60 см.

• По лагам сделать черновой пол (ровный), а на него уже класть плиты из гипсоволокна. Плюсы этого варианта — лаги могут устанавливаться с шагом 60-80 см, что уменьшает затраты на брус. Но нужна половая доска. И хоть черновой пол может быть несплошным, доска должна быть сухой, ровной и строганой, так как основание должно быть ровным.

При укладке ГВЛ сразу на лаги, шаг бруса и размеры листов должны подбираться так, чтобы края плит приходились на бруски. Их крепят саморезами, отступив не менее 1,5 см от края. В промежуточный брус (если под листом проходит опора) крепеж устанавливается с таким же шагом. При необходимости, промежутки между лагами заполняются теплоизоляционными или звукоизоляционными материалами. В зависимости от конструкции пола, они либо устанавливаются враспор, либо кладутся на выровненное основание.

Сфера применения оргалита

Мягкие плиты похожи на войлок и являются отличным утеплителем. В работе используются плиты толщиной 8-12 миллиметров. Они хорошо спасают тепло в доме и обеспечивают звукоизоляцию помещений.

Полутвердые разновидности применяют при производстве мебели. Белая ДВП станет отличным днищем ящика или стенкой шкафа. Также полутвердые листы можно использовать в качестве подложки под ламинат.

Твердые листы ДВП находят свое применение при облицовке стен и потолков, а также в создании межкомнатных перегородок. Этот материал используется и при производстве дверей.

Сверхтвердый тип оргалита, как правило, облагорожен и применяется при облицовке полов, мебели и дверей. Здесь он является не только частью конструкции, но и выполняет декоративную роль. Ламинированная поверхность становится украшением интерьера.

Ламинирование также позволяет защитить ДВП от влаги, плиты пропитываются смолами и подвергаются термической обработке. Это придает им прочность и стойкость к внешним воздействиям.

Примеры использования ДВП можно увидеть на фото.

Ламинированная ДВП: это готовое решение для отделки

Большую популярность на сегодняшний день имеет применение ламинированной ДВП. На материал наносится специальная смесь, которая состоит из определенных синтетических смол. Благодаря такой технологии эти плиты обладают повышенной влагостойкостью и прочностью.

В строительных магазинах можно купить ламинированные ДВП следующих разновидностей:

1. Плиточный тип. Такая марка ДВП имеет широкий ряд типовых размеров начиная от 30х30 см и заканчивая 100х100 см. Крепятся такие плиты с помощью соединения шип-паз с использованием специальных кляймеров или скоб. Использование плит позволяет формировать интересные узоры и орнаменты. С каждым годом промышленность выпускает ДВП с новой цветовой гаммой и фактурными узорами.
2. ДВП под вагонку. Это новый и более современный формат материала. По своему способу соединения он схож с деревянной вагонкой. Данный листовой материал имеет стандартные размеры. Соединение листов происходит так же, как и ДВП плиточного типа. Такую ДВП используют для обшивания поверхности стен и покрытия полов. Материал обладает высокой степенью влагостойкости.
3. Листовой тип. Это универсальный тип ламинированной ДВП. Он имеет массу вариантов фактур, расцветок, размеров и способов крепления материала на потолок, пол, стены.

Варианты расцветок ламинированных панелей ДВП

Области применения ламинированных ДВП

Ламинированная ДВП обладает определенными свойствами, которые учитываются при выборе ее дальнейшего применения. Благодаря высокому показателю звукоизоляции, такие плиты используют для тех помещений, в которых необходимо добиться максимальной изоляции. Это касается радиотрансляционных камер, звукозаписывающих студий.

Этот универсальный строительный материал находит широкое применение при устройстве легких арок, межкомнатных перегородок, сложных по конструкции подвесных потолков. Только этот вид ДВП может применяться для облицовки фасадов стенок мебели. Все чаще находят применение ламинированные ДВП панели для стен, которые не требуют дальнейшей отделки.

Купить лист ДВП можно по достаточно низкой цене, что делает этот строительный материал одним из самых доступных в строительстве среди других аналогов.

ДВП с ламинированной поверхностью могут использоваться для отделки стен помещений

Отделка потолка

Последние годы очень популярны натяжные и гипсокартонные конструкции на потолке. Давайте рассмотрим их преимущества и недостатки более подробно.

Натяжные потолки имеют такие плюсы:

• экологичны;
• эстетически привлекательны;
• безопасны;
• долговечны;
• средний ценовой сегмент;
• не требует идеальной подготовки поверхности потолка;
• большое разнообразие дизайнов;
• быстрый монтаж (меньше 1 дня).

Минусы натяжных потолков:

• цена;
• возможны провисания;
• невозможно установить самостоятельно;
• сложность очистки от загрязнений;
• возможны схлопывания, плавание или отрыв полотна;
• хрупкость;
• непереносимость перепадов и низких температур;
• невозможность замены отдельного участка;
• легко царапаются;
• нельзя использовать слишком мощные светильники иначе вокруг них будут со временем желтые пятна.

Плюсы декоративных потолков из гипсокартона:

• экологиченость;
• довольно быстрый и простой монтаж;
• идеально ровная поверхность;
• красота;
• возможность создания любых конструкций;
• любая отделка хорошо ляжет поверх этого материала;
• за ними можно разместить тепло- и шумоизоляцию, провода;
• доступная цена.

Минусы декоративных потолков из гипсокартона:

• нет стойкости к влаге и плесени (кроме специальных листов с повышенной влагостойкостью для ванны и кухни);
• невысокая прочность;
• обязательная штукатурка швов и саморезов.

Если вы решились на декор из гипсокартона, тогда перед его покраской обязательно воспользуйтесь флизелиновыми обоями или стеклохолстом. Как показывает практика, штукатурки швов недостаточно, чтобы потолки не трескались в процессе эксплуатации. Слой из специальных обоев поможет избежать такой проблемы как трещины. Особенно это актуально для этажей, где есть соседи сверху.

Материалы для внутренней отделки потолков — это особая категория, которая во многом перекликается с отделкой стен. Здесь возможно использование:

• обоев;
• краски;
• побелки.

Так как преимущества и недостатки 2 из 3 материалов мы уже рассмотрели, то остановимся на побелке. Этот устаревший способ декорирования потолка имеет право на жизнь, т.к. обладает такими преимуществами:

• легко побелить потолки самостоятельно;
• очень дешево;
• не уменьшает высоту помещения;
• экологически чистый материал, который «дышит»;
• защищает от грибка и плесени.

Недостатки у побелки тоже имеются:

• требуется подготовка поверхности;
• только белый цвет;
• невозможность мыть.

Если покрытие для стен и покрытие потолка одинаковы, сделайте разделение поверхностей с помощью потолочного плинтуса. Ширина, рисунок и цвет — на ваше усмотрение, но отсутствие разницы по цвету между потолком и стенами не выглядит привлекательно без такого разделителя.

Обычно цвет потолка выбирают более пастельных, светлых оттенков по сравнению с цветом стен. Белый потолок — неизменная классика, которая подойдет под любой цвет стеновых поверхностей.

Разновидности

На данный момент насчитывается шесть основных видов материала:

1. Мягкий. Производится «мокрым» способом. Чаще всего применяется для теплоизоляции, хорошо поглощает звуки. Причина – высокая пористость, но она стала причиной низкой прочности. Его укладывают подложкой под более прочные напольные или стеновые строительные материалы или на твердые поверхности, что предупреждает возможные физические повреждения. Бывает марок М-1, М-2, М-3.
2. Полутвердый. Производится «сухим» непрерывным способом. В мебельном производстве его используют ля задних стенок и изготовления дна для ящиков. Прочность и плотность значительно выше. Марка ПТ.
3. Твердый. Пористость небольшая, что делает его более прочным. Подходит для создания щитовых дверей. Марка Т.
4. Сверхтвердый. Высокие характеристики и маленькая толщина делают его незаменимым в изготовлении арок и дверей, различных перегородок и тары. Он же часто используется ля настилов. Марка СТ.
5. Облагороженный. Каждый из предыдущих вариантов может перейти в этот подвид, если его подвергнуть дополнительной обработке – покрасить или ламинировать. Материал считается декоративным, в нем часто нуждается мебельная промышленность. В строительстве используется для отделочных работ, декоративные панели тоже производятся из таких листов. Марки Т-П, Т-СП, СТ, СТ-С.
6. Влагостойкий. Такие плиты могут применяться даже вне помещения, если прямой контакт с водой исключен. Сами по себе могут выдерживать высокую влажность.

В зависимости от назначения, есть два основных типа, общего и специального назначения. Второй вариант подразделяется на:

• Трудносгораемые;
• Битумированные;
• Облицованные («оргалит»);
• Биостойкие.

Что за материал?

Древесноволокнистая плита или сокращенно ДВП представляет собой прессованный листовой материал, в котором древесные волокна связаны специальным наполнителем. Иногда используется термин фибролит, который объединяет разные типы древесноволокнистых материалов.

История возникновения начинается с 1858 года, когда был выдан патент Лайману на прообраз современной плиты. С тех пор материал и технология его изготовления постоянно совершенствовались. Горячий способ прессования плит из древесных волокон позволил Мюнху существенно улучшить их, но пока они изготавливались без связующего вещества.

Массовое производство началось после 1924 года, когда в США Мейсоном была разработана технология мокрого прессования. Так появился ДВП высокой плотности под названием «Мэйсонит». Уже в 30-х годах 20-го столетия он покорил Европу и начал активно использоваться в строительстве в качестве утеплителя и отделочного материала.

Особенности ДВП связаны с технологией его изготовления. В качестве сырья используются отходы лесопилки и деревообработки, различная древесная щепа и растительная костра, которые превращаются в древесные волокна на дефибраторах.

Наполнителем служат синтетические смолы, добавляемые в количестве 5-9%, а для улучшения свойств добавляются гидрофобизаторы (канифоль, церезин, парафин), антисептики и антипирены. Смесь раскладывается в виде ковра и прессуется горячим способом.

В конечном итоге в зависимости от состава ДВП может иметь плотность в широком диапазоне от 200 до 1100 кг/м³. После сушки остаточная влажность материала не превышает 11-12 %. Низкая теплопроводность (от 0,045 до 0,09 Вт/мхград) позволяет использовать его в качестве утеплителя.

Плюсы и минусы

Можно выделить такие преимущества ДВП:

• достаточно высокая прочность;
• экологическая чистота;
• отсутствие деформации от старения;
• влагоустойчивость;
• простота обработки;
• возможность надежного крепления с помощью обычных крепежных элементов (гвозди, шурупы);
• возможность нанесения практически любых защитных или декорирующих покрытий.

Плиты не набухают даже при длительном пребывании в воде и могут эксплуатироваться при влажности выше 60%. Главный плюс материала – низкая стоимость.

Рекомендуем: Утеплитель пенопласт для применения в строительстве частных домов. Состав, виды и характеристики пенопласта

Недостатки связаны в основном с невозможностью изготовление плит большой толщины. По технологическим причинам она не превышает 10-12 мм, что несколько ограничивает области использования. Соответственно и высокую прочность панелей обеспечить невозможно, несмотря на то, что удельная прочность материала достаточно высока.

Виды и марки материала

Древесную продукцию принято сортировать по методу производства и типу обработки.

Классификация по способу изготовления

Существуют две основные технологии, которые позволяют получать изделия с нужными показателями.

Мокрый

С помощью этого способа получают две разновидности:

• Твердая. У такого материала есть более распространенное название – оргалит. Для маркировки используется буква Т. Популярные изделия: с лицевым слоем из древесной тонкодисперсной массы – Т-С;
• подкрашенные – Т-П;
• объединяющие два предыдущих варианта – Т-СП;
• Т-С влагостойкие – Т-СВ;
• сверхтвердые – СТ.

Мягкая. Такие детали обладают меньшей прочностью, поэтому чаще всего имеют большую толщину. Они также делятся по плотности на М1, М2 и М3. Чем больше цифра, тем выше показатель.

Изготовленные таким способом материалы самые распространенные. Это объясняется их доступностью и неплохими свойствами.

Нельзя с уверенностью говорить о преимуществе мокрого или сухого способов производства, потому как назначение и характеристики плит сильно отличаются

Сухой

Такой метод существенно отличается от предыдущего. Выделяют три категории продукции по плотности:

• низкая – ЛДФ;
• средняя – МДФ;
• высокая – ХДФ.

Все аббревиатуры расшифровываются как «древесноволокнистая плита» с указанием отличительного параметра.

Из всей линейки древесноволокнистых плит самыми известными считаются оргалит и МДФ, они используются как в отделке помещений, так и в производстве мебели

Тип декоративности

Плиту ДВП также подразделяют по виду покрытия:

1. Ламинированная. Этот материал получается путем нанесения на поверхность многослойной бумаги с нужным тиснением, которая предварительно пропитывается полимерными составами, и тонкой пленки. Благодаря горячей прессовке слой получается предельно надежным и устойчивым. Для таких целей чаще всего применяются двухсторонние панели. Особенностью покрытия является широкий диапазон цветов и текстур.
2. Кашированная. Хотя ее часто сравнивают с предыдущим вариантом, она представляет собой устаревшую, но более дешевую продукцию. Изготавливается материал путем наклеивания бумажного слоя с нужным визуальным эффектом на основу. Износостойкость облицовки получается довольно низкая, поэтому повредить ее легко. К тому же присутствует предрасположенность к отслаиванию.
3. Покрытая лакокрасочными составами. Обработка чаще всего выполняется с одной стороны. Если для нанесения используются современные растворы, то покрытие отличается хорошим качеством и привлекательным внешним видом, но изделия экономкласса неустойчивые и маркие.
4. Шпонированная. Фанерованию подвергаются только достаточно плотные материалы. За счет технологии наклеивания тонкого среза дерева плита приобретает полностью натуральный вид. Существенным недостатком такого варианта является дороговизна.

   Классический лист ДВП выпускается ламинированный, кашированный и окрашенный, шпоном оклеивают только плиты МДФ

5. Перфорированная. Поверхность имеет множество фигурных отверстий, структура продукции позволяет делать выпиливание без повреждений.

Также выделяют материалы с низкой и высокой влагостойкостью. Дополнительная защита от воздействия воды зависит от используемых при производстве добавок, самая распространенная – парафин.

Перфорированные листы в основном используются в качестве декоративной сетки на мебели и разного рода коробах, при этом верхний слой может быть ламинированным, кашированным или окрашенным

Взаимосвязь толщины плит и сферы применения

Габариты волокнистых листов влияют на область их использования:

1. При необходимости осуществить обшивку с дополнительной теплоизоляцией применяется мягкая плита толщиной 8–12 мм. Этот вариант подходит и для устройства проложки на жестком горизонтальном основании.
2. Облицевать межкомнатные перегородки, выровнять стены или подшить дверные полотна можно, если толщина ДВП твердой разновидности 6 мм.
3. В качестве подложки могут применяться изделия до 12 мм. Они отлично укладываются на стяжку или старый деревянный пол, подготовленный для последующего настила декоративных материалов.
4. Листы толщиной больше 18 мм используются в качестве ребер жесткости для различных перегородок (не опорных). Декоративные элементы подходят для создания разнообразных деталей мебели.

Продукция не отличается водостойкостью, поэтому для помещений с высокими показателями влажности лучше выбирать варианты, прошедшие специальную обработку.

Особенности фанеры и сфера ее использования

А вот, что касается фанеры, так из-за неоднородности структуры внутри материала могут попадаться пустоты. Однако благодаря длинным волокнам, слои которых перпендикулярны друг к другу, имеет значительную механическую прочность.

Благодаря своим высоким прочностным показателям и отличной устойчивостью к влаге (влагостойкие виды, например, пропитанные бакелитовым лаком), фанера может использоваться как для внутренних, так и наружных отделочных работ.

Кроме того, из-за высокой экологичности листов, можно использовать материал для работы в жилых помещениях, школах, больницах и учреждениях общественного питания.

Сфера использования фанеры огромна. Низкосортные виды могут быть использованы для изготовления опалубки, как основание и звукоизоляция для финишной отделки, Высококачественная используется в мебельном производстве, в отделочных работах, вагоностроении и многое другое.

А здесь вы можете посмотреть, какая бывает фанера и где применяется:

Всегда приобретать нужно те материалы, характеристики которых удовлетворяют условиям их назначения. И не нужно переплачивать за высокосортные виды материала, если в данном случае, более дешевая, может прослужить необходимый срок.

Технология монтажа

Обшивку стен ДВП выполняют различными способами.

Укладка на клей

Этот метод может использоваться только при наличии идеально ровного основания. Такой процесс лучше выполнять в помещениях с постоянной влажностью.

1. Проверяется уровень поверхности. Если отклонение больше 2 мм на 2 м, то проводится финишное шпаклевание.
2. Осуществляется грунтование. Для этого применяется состав с глубоким проникновением. Рекомендуется наносить не менее 2 слоев.

Для наборных панелей допустимое искривление по плоскости составляет 3 – 4 мм, для листового материала 5 – 7 мм

• Основание тщательно высушивается.
• Чтобы приклеить панель к стене, потребуется состав с хорошей адгезией. Отличный вариант – «жидкие гвозди».
• Выполняется разметка. При необходимости элементы подгоняются.
• Если изнаночная сторона листа гладкая, ее предварительно обрабатывают наждачной бумагой. Это нужно для прочного сцепления.
• Раствор наносится равномерно по всему периметру детали и крест-накрест. Дополнительные точки размещаются на пустых участках.
• Фрагмент устанавливается на свое место, выравнивается по разметке и хорошо прижимается.

  При работе с «жидкими гвоздями», лист с нанесенным составом необходимо приложить к стене, после чего сразу оторвать и дать пару минут заветрится, дальше можно клеить окончательно

• Таким же образом следует наклеить остальные детали.

Особое внимание уделяется стыковке краев: если не применяются накладки, то подгонка должна быть предельно точной

На гвозди или саморезы

Такой способ отличается большей надежностью даже на сложных участках, посадка плит на клей не всегда долговечная.

1. На деревянной основе фиксацию можно выполнять напрямую. Для этого предварительно проводится разметка и подгонка элементов до необходимого размера.
2. Если поверхность из бетона или кирпича, то детали предварительно рассверливаются в нужных точках. Далее панель устанавливается на свое место, после чего разметка под саморезы переносится на стену. При помощи дрели и подходящего сверла создаются отверстия под дюбели. Фрагмент укладывается по отметкам и крепится.

Существенная проблема, которая может возникнуть – видимые точки фиксации. Именно поэтому они должны располагаться в наименее заметных местах или декорироваться.

При сквозном монтаже плит на саморезы есть проблема декора шляпки, чтобы избежать этого, можно взять панели, имеющие соединение шип-паз, и закрепить их при помощи кляймеров

На обрешетку

Внутренние работы по установке ДВП на каркас не требуют выравнивания стен. Такая конструкция возводится при необходимости создать перегородку. Пространство между стойками подходит для укладки утеплителя и коммуникаций.

1. Основание очищается от всего лишнего, щели и трещины замазываются, проводится пропитка антисептическими составами.
2. Чтобы обшить поверхности панелями, для обрешетки лучше использовать деревянный брус. Он должен быть тщательно просушен и покрыт защитными растворами.
3. Стены размечаются, определяется кривизна и необходимость выравнивания. Наносятся линии, по которым будут выставляться стойки. Учитывают, что они должны размещаться перпендикулярно декоративной облицовке.
4. Первые элементы каркаса монтируются по углам. Для этого их и основание предварительно рассверливают. Фиксация происходит по уровню. Если требуется, используется проложка.
5. Между деталями натягивается шнур, служащий ориентиром для остальных стоек.
6. ДВП крепится на саморезы, при наличии замкового соединения лучше применять кляммеры. Это обеспечит надежность и скроет точки фиксации.
7. Набор панелей начинают от угла, если иное не предусмотрено дизайнерским замыслом. Первый элемент закрепляется по обоим краям. При установке нужно использовать уровень.
8. Укладка остальных фрагментов производится по такой же схеме.

Для начинающего мастера монтаж на деревянную обрешетку при помощи кляймеров считается наиболее оптимальным вариантом После завершения процесса выставляются молдинги и плинтусы.

Работа с материалом

ДВП – древесно-волокнистая плита, обладающая высокой износостойкостью, влагостойкостью, к тому же, повышающая теплоизоляцию, что является несомненным плюсом для детской.

При работе с неровными стенами клей использовать не целесообразно, потому была сконструирована обрешетка из дерева, а уже к ней с помощью кляймеров крепились плиты. В случае с ровными стенами можно использовать и клей, но предварительно прогрунтовав поверхность.

Работать с материалом легко и приятно, так как никакой строительной пыли, как от смесей, не остается. К тому же, материал в детскую подбирался исключительно по принципу экологичности и чистоты, потому речи о синтетических аналогах быть не может. В итоге получили идеально ровную поверхность в кротчайший срок. Теперь стены были готовы к запланированной отделке.

https://ekoles.com.ua предлагает и множество других материалов высокого качества – МДФ, ДСП, ОСБ, акриловые панели для отделки кухни и стен, огнеупорные материалы. В нашем случае материалы компании зарекомендовали себя, как высококачественные, причем по вполне доступной цене, поэтому, воспользовавшись несколько раз, будем обращаться только в «Эко Лес».

Нюансы работы с материалом и ремонт ДВП

Неопытный специалист по незнанию может столкнуться с проблемами обработки ДВП и ДСП. Мало кто знает, как правильно склеить материалы, ведь даже сверхпрочные клеи и жидкие гвозди не всегда справляются с этим. Для приклейки древесноволокнистых и древесностружечных плит отлично подойдёт гранулированный костный клей, используемый при строительстве.

Обрезать плиты в домашних условиях можно при помощи монтажного ножа или ножовкой. Должна быть соблюдена технология резки. Лезвие необходимо наточить, выполнять работы лучше всего с применением металлической линейки

Спешить не стоит – по правилам безопасности резать материал следует плавно и осторожно, чтобы сберечь пальцы. Существует немало инструментов для нарезки ДВП и ДСП, облегчающих работу и не требующих особых навыков

Отделка стен ДВП: пошаговая инструкция

Этапы монтажа ДВП на стены:

1. Устройство обрешетки. Обрешетку выполняют из брусков 5х5 см. Их крепят с шагом не более 50 см. Для вертикальных стеновых панелей бруски располагают горизонтально, а для горизонтальных панелей их располагают вертикально. При обшивке стен оргалитом ориентация обрешетки значения не имеет.
2. Подгонка листов. Если вы используете широкоформатные листы, заранее их пронумеруйте и при необходимости обрежьте до необходимых размеров. Стеновые панели нужно подогнать по высоте.
3. Закрепление материала. Чтобы закрепить ДВП, используйте саморезы. В случае чистовой отделки на саморезы крепится только первая панель. Последующие панели закрепляются с помощью кляймеров.

Если черновая поверхность стены идеально ровная, ДВП к ней можно приклеить мастикой или монтажным клеем. Для более прочного сцепления обшивки с основанием его предварительно очищают от пыли и грунтуют. Клей наносят на всю поверхность ДВП равномерным тонким слоем. Затем плиту прижимают к стене и держат в таком положении 1–2 минуты. За это время она успеет прочно сцепиться с основанием.

Панели ДВП имеют большую популярность во многих сферах отделки, поскольку обладают отличными характеристиками и разнообразием вариантов, которые дают возможность реализовать интересные решения по доступной цене. Монтаж не представляет особой сложности и может выполняться наиболее подходящим методом.

МДФ

Древесная плита средней плотности изготавливается из мелкой древесной стружки, смешанной с лигнином – экологически чистым и биостойким веществом. Благодаря этому МДФ не подвержен воздействию грибка и плесени. Помимо этого материал отличается прочностью, огнестойкостью и более высокой, чем у ДСП, гидроизоляцией. Недостатком плит являются вредные для здоровья вещества, выделяемые при горении или распиливании.

МДФ применяется в виде стеновых панелей или ламинированного напольного покрытия (ламината). Он получил широкое распространение и в производстве корпусной мебели и акустических систем.

Разновидности марок твердых ДВП

Твердые ДВП плиты выпускаются определённых марок:

• Т – твердые с необработанным лицевым слоем;
• Т-П – твердые с окрашенным наружным слоем;
• Т-С — твердые с облицовкой из древесной тонкодисперсной массы;
• Т-СП — твердые с облицовкой из древесной тонкодисперсной массы и окрашенным наружным слоем;
• СТ – плиты сверхтвердые с необработанной наружным слоем;
• СТ-С – плиты сверхтвёрдые с облицовкой из древесной тонкодисперсной массы.

Согласно физико-механическим характеристикам ДВП плиты марок ТП, Т-СП. ТС и Т классифицируют на группы: А и Б.

Согласно качественным показателям обработки поверхности ДВП плиты данных марок классифицируют на I и II сорта.

Отделка напольного покрытия из ДВП

ДВП не всегда может служить вариантом финишной отделки пола. Вернее, его можно оставить как окончательный вариант, но выглядит такое покрытие некрасиво. Обычно листы ДВП покрываются каким-либо видом отделочного материала.

Виды напольных покрытий

Предварительно перед работой (особенно, если планируется окрашивание) материал тщательно подготавливается:

• удаляются остатки клея, маскируются шляпки гвоздей;
• оставшиеся зазоры между листами шпаклюются;
• выметается весь мусор;
• все пятна обрабатываются обезжиривающим средством;
• только после этого лицевая сторона ДВП может быть окрашена или залакирована. Без этой подготовки пол может получиться некрасивым, с дефектами.

Финишная отделка поможет продлить эксплуатационный срок материала. Краска или лак наносятся в два слоя.

Покраска пола из ДВП

Разновидности стеновых панелей

Панели для внутренней отделки бывают:

1. Наборные. Довольно популярная разновидность с отличными техническими и декоративными характеристиками, позволяет выполнить работы быстро. Такая доска имеет толщину от 6 до 25 мм и длину до 4 м. Ширина варьируется от 15 до 30 см, что позволяет выполнять облицовку различной сложности. Крепление производится за счет замкового соединения. Покрытие может быть двухсторонним, что обеспечивает защитные функции.
2. Листовые. Имеют довольно большой формат, это позволяет выполнять работы в короткий срок или осуществлять обшивку значительных площадей. Могут использоваться в качестве фартука на кухне. Такой материал необходимо крепить встык с точной подгонкой краев или применять соединительную планку.
3. В виде плитки. Эта отделочная продукция имеет небольшие размеры: 300*300 мм, 150*600 мм, 980*980 мм. Фиксация производится методом стыковки, хотя некоторые варианты оснащены замковым соединением. Отлично подходит для стен в гостиной и спальне, поскольку позволяет создавать интересные комбинации.

Виды древесно-стружечных плит

Древесно-стружечные плиты классифицируют по ряду критериев. Это назначение, класс безопасности, финишное покрытие.

Классификация по классу безопасности

Класс безопасности ДСП – это содержание в нем свободного формальдегида. Чем его меньше, тем безопаснее материал, тем шире сфера его применения. Существуют три класса древесных плит.

• E2 – их не используют внутри помещений, так как содержание формальдегида колеблется в пределах 10-30 мг на каждые 100 г материала.
• E1 – его присваивают при наличии не более 10 мг формальдегида на аналогичный вес. Это допустимо для отделки стен ДСП плитами в жилых комнатах.
• Super E – самый безопасный вид ДСП, который подходит для отделки даже детских комнат.

Такая классификация актуальна для плит отечественного и зарубежного производства.

Полезное: Технологии и особенности строительства каркасных бань своими руками

Классификация по способу обработки

Поверхность плит бывает шлифованной, нешлифованной. Первый вариант используют для покраски, нанесения штукатурки, а также поклейки обоев. Второй – в тех случаях, когда для чистовой отделки не нужно идеально ровное основание. Также поверхность различается структурой. Для отделки стен используют только мелкоструктурные плиты. Материал с крупнозернистой структурой подходит для строительных работ.

Улучшить эксплуатационные свойства ДСП помогает дополнительная обработка.

• Каширование – нанесение защитного слоя из бумаги, пропитанной полимерными составами.
• Ламинирование – нанесение на древесную поверхность ПВХ-пленки. Способствует повышению влагостойкости материала, облегчению ухода за ним, устойчивости к химическим составам. Имеет маркировку ЛДСП.
• Шпонирование – покрытие ДСП шпоном натуральной древесины и его последующее лакирование.

Обратите внимание: отделку стен из ЛДСП выполняют не только в жилых комнатах, но и в помещениях с повышенной влажностью – на кухнях, в ванной комнате

Сфера применения древесно-стружечных плит

В зависимости от способности нести нагрузку, влагостойкости, прочности на изгиб выделяют пять марок ДСП. Материал марки P1 подходит для работ в помещениях с нормальной влажностью и хорошей вентиляцией. Не выдерживает несущую нагрузку. При увеличении толщины с 30 до 40 мм прочность на изгиб уменьшается в два раза.

Для отделки стен подходит материал марки P2. Он предназначен для сухих помещений, обладает строгой геометрией и поверхностью без шероховатостей. Для помещений с влажностью до 85% используют марки ДСП P3, P5, P7. Из них только плиты P3 не способны выдерживать несущие нагрузки.

Полезное: Как сделать балкон в каркасном доме

Материалы для облицовки пола

Внутренние облицовочные материалы для пола должны обладать следующими эксплуатационными характеристиками:

легкость эксплуатации (уборки);
прочность;
не горючесть;
поверхность не должна быть скользкой;
по возможности с доп.утеплением (особенно важно для 1 этажа).

Чаще все на пол кладут:

Линолеум — универсальный материал, который одинаково хорошо смотрится в любой комнате. Разнообразие цветов и рисунков дает возможность подобрать к любому дизайну. Его плюсы:

• быстрый и простой монтаж;
• относительно низкая стоимость;
• влагостойкость;
• шумо- и теплоизоляция;
• легко мыть;
• прочность;
• большое разнообразие выбора.

Минусы:

• мало натуральных;
• легко деформируется;
• не обладает стойкостью к хим.веществам;
• не переносит низкие температуры и ее перепады.

Ламинат сейчас так же популярен, как и линолеум. Обладает некоторыми схожими преимуществами:

Недостатки:

• боится влаги (если не брать специальный, с улучшенными характеристиками);
• может скрипеть из-за неправильного монтажа или после воздействия влаги;
• доп.подготовка перед укладкой — подходит только ровная поверхность;
• большое количество некачественного ламината в продаже.
• Иногда на ламинате очень видны разводы, пыль и любые пятна. Особенно этот недостаток касается темных оттенков ламината в хорошо освещенных комнатах. Бороться с этим невозможно — только мыть каждый день.

Деревянные полы — классика, проверенная веками. По сути тут те же самые преимущества и недостатки, что в отделке деревом стен, поэтому не будем повторяться.

Керамическая плитка или керамогранит — идеальный вариант для пола в комнатах с повышенной влажностью, перепадами температур и большой нагрузкой на пол. В остальном плюсы и минусы были рассмотрены ранее, в части статьи про отделку стен.

Ковролин — это отличная замена для дорогих на сегодня ковров, который к тому же, обладает следующими преимуществами:

• представлен в любой ценовой категории;
• быстро и легко стелится;
• мягкий, теплый;
• простот в уходе;
• хорошая шумоизоляция.

Недостатки ковролина:

• необходимо оверложить края;
• дешевый ковролин часто обладает неприятным запахом;
• через 3-5 лет затирается в местах наибольшего использования.

Реже используются такие материалы для внутренней отделки пола:

• пробка;
• паркет;
• винил;
• натуральный камень;
• наливной пол;
• каучуковое покрытие;
• бамбуковые полы.

Выбор покрытия для внутренней отделки — полностью на ваше усмотрение. Надеемся, что это статья помогла разобраться в большом видовом ассортименте этих материалов.