Как сделать жидкий пластик своими руками? технология изготовления и область применения средства

Жидкий пластик – преимущества и недостатки применения

Кроме отсутствия недостатков, свойственных герметикам и обычному клею, жидкий пластик обладает рядом достоинств, превращающим его в одного из лидеров среди материалов соответствующего назначения. Главное из них – незаметное и прочное (диффузное) соединение разных видов пластика, превращающее отдельные элементы в единую конструкцию. Среди других преимуществ стоит выделить:

Соединительные швы образует материал, максимально идентичный пластику ПВХ профилей;

Жидкий пластик для пластиковых окон идеально соединяет детали из твердого ПВХ, если их структура и плотность не отличаются друг от друга;

После затвердевания пластик сливается с соединяемыми поверхностями, превращая отдельные детали в единую конструкцию (например, откос и окно);

Прочность шва обеспечивается за счет диффузной сварки (компоненты жидкого пластика и соединяемых материалов проникают друг в друга);

Материал экологически безопасен, исключает появление на стыках плесени или грибка;

Клеящий состав обладает отличной влагостойкостью и обеспечивает полную герметичность соединений. Не впитывает посторонние компоненты из окружающей среды (табачный дым и т.д.);

Образуемое соединение обладает высокой прочностью, устойчиво к механическим повреждениям и погодным сюрпризам. Имеет высокую пожаростойкость (загорается только при температуре выше +320 градусов С);

Жидкий пластик дает возможность выровнять не слишком гладкую поверхность, устранить зазоры и шероховатости;

Производители герметика жидкий пластик гарантируют, что он сохраняет первоначальный цвет в течение 15 лет.

Недостаток применения жидкого пластика – быстрое затвердевание. Специфический клей застывает на открытом воздухе в течение 60 секунд, которых бывает недостаточно при соединении конструкций больших размеров.

Жидкий пластик для ванной

Жидкая пластмасса также применяется для более надёжной герметизации стыков между ванной и стенами либо полом, а также для покраски ванны или душевого поддона. Обновление покрытия ванны происходит посредством применения разных составов: акрилового раствора или полимерной эмали. При использовании акриловой смеси применяется наливной метод реставрации ванны; состав распределяется по всей площади ванны и создаёт защитную плёнку. Таким образом улучшается внешний вид ванны, температура налитой воды поддерживается дольше, поверхность становится более устойчивой к механическим нагрузкам и плесени.

Применение жидкой пластмассы продлевает срок жизни ванны, избавляя владельцев от необходимости приобретать и устанавливать новую. После обработки необходимо подождать в течение примерно 36 часов, а затем можно приступать к эксплуатации. Созданное покрытие при аккуратном использовании ванны может сохраняться порядка 20 лет.

Литьевые двухкомпонентные пластмассы

Одной из самых популярных сфер применения жидких полимерных смесей является изготовление различных деталей посредством заливки материала в соответствующие формы. Жидкая пластмасса для литья представляет собой двухкомпонентную смесь, состоящую из основы и отвердителя, которые, взаимодействуя между собою, образуют твердую полимерную массу. Материал широко используется для изготовления такой продукции:

строительные блоки;
фасадные конструкции;
рельефные декоративные элементы;
скульптуры, маски и другие объемные художественные изделия;
ролики, валики, колеса;
плиты для футеровки металлических конструкций;
химически стойкие элементы футеровки емкостей и тары;
медицинские протезы;
антивибрационные втулки, прокладки и насадки.

После заливки в формы двухкомпонентный жидкий пластик полимеризируется и отвердевает, в точности повторяя мельчайшие детали матрицы. После извлечения из формы поверхность изделия может быть дополнительно доработана механизированным способом или вручную.

Удобство обработки делает этот материал популярным в среде работников творческих специальностей.

Виды и марки литьевых полимеров различаются между собой скоростью отвердевания, степенью плотности, пластичности, прочности, твердости, а также цветовыми решениями и уровнем прозрачности. Изделия, полученные методом заливки жидкой пластмассы, превосходят по эксплуатационным показателям изделия из каучука, резины, гипса и бетонных смесей.

Производители жидкого пластика

Производители двухкомпонентных пластиков, в основном, зарубежные:

Cosmofen — немецкая .
CRYSTAL CLEAR – Smooth-On, США.
Жидкий пластик марки PolyCast выпускают в Италии.
NATICAST-производитель Италия.
EasyFlo –Polytek, США.
Axson F160 –Axson, Франция.
ПУ пластик JETICAST 70 – Китай.

Российские производители:

Ярославский лакокрасочный .
Новосибирский ООО «ТЕХНОЦЕНТР» — Софрадекор (Sofradecor).
Силагерм 4010 — ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ «ТЕХНОЛОГИЯ-ПЛАСТ».
Жидкий ПВХ ТН – «ТехноНиколь».

Использование однокомпонентной жидкой пластмассы позволяет надежно защитить конструкции от негативных влияний, а двухкомпонентной создавать своими руками уникальные изделия.

Что это за материал?

Один из видов полимеров, выпускаемый в твёрдом листовом виде, уже завоевал признание среди населения – это поликарбонат или карбонатное стекло, полностью вытеснившее такой материал в строительстве теплиц, навесных козырьков и разделительных стен, как обыкновенное кварцевое стекло.

Этот же материал (стеклопластик) активно применяется в пищевой промышленности для создания различной посуды и бутылочной тары. Это твёрдый вариант полимера, проще говоря, пластмасса или пластик. Жидкий вариант пластика хорошо знаком тем, кто работает с эмалями и растворами ЛКМ, применяя в работе жидкие двухкомпонентные смеси – жидкий пластмасс.

Такие красочные полуфабрикаты имеют неограниченную область применения как в промышленной, так и в бытовой сферах. Ими покрывают детали и элементы сложных конструкций, это прекрасный отделочный материал для ремонта и строительства, которое нашло своё место в автопромышленном секторе, его охотно используют для улучшения качества кровли зданий и устройства бассейнов.

Характеристики

Данный герметик — это полимерный материал, основой которого является растворитель и жидкий ПВХ.

Прошло немало времени с момента запуска производства по выпуску жидкого пластика. С тех пор рецептура менялась с целью совершенствования, и на сегодняшний день достигла максимального качества.

Идеальное средство для заделывания швов и склеивания различных структур просто не найти. Стыки деталей соединяются с помощью метода диффузной сварки. После затвердения, склеенные элементы становятся единым целым.

Идеальное склеивание происходит с:

поликарбонатом;
органическим стеклом;
жестким пластиком;
поливинилхлоридом;
полиэтилентерефталатом;
жестким ПВХ с наличием алюминиевых профилей и уплотнителя;

Также жидкий пластик выделяется своей химической устойчивостью. Абсолютно исключено даже малейшее изменение оттенка.

Обладает такими полезными свойствами, как:

Устойчивость к минусовым температурам.
Низкая теплопроводность.
Высокий уровень сопротивляемости внешним агрессивным факторам.

Характеристики клея-герметика:

Наиболее эффективна работа с жидким пластиком при влажности 60-70%.
Герметик теряет склеивающие свойства спустя 60 секунд.
При нанесении жидкого пластика температура в помещении не должна превышать 20 градусов и опускаться ниже +5°С.
Рекомендуемый расход герметика составляет 150 грамм на квадратный метр.
Достигая температуры выше 300 градусов, клей может воспламеняться.
Схватывание происходит спустя две-три минуты. Полное затвердевание наступает через 24 часа.

Несмотря на столь серьезные характеристики клея, необходимо заметить, что и он обладает рядом ограничений:

Структура склеиваемых деталей ни в коем случае не должна быть пористой. Поверхности с разными температурными расширениями следует склеивать с предельной внимательностью.

Детали, находящиеся в длительном контакте с водой не рекомендуется подвергать склеиванию ввиду отсутствия положительного результата. При соединении поверхностей из алюминиевых материалов следует производить специальную обработку.

Если есть необходимость получения пластичного шва, то клей-герметик увы не подходит для работы. На низкое качество диффузной сварки может влиять химическая инертность полипропилена и А-ПЕТ.

Преимущества и недостатки

Чтобы понимать подойдет ли жидкий пластик для работы в домашних условиях, нужно изучить положительные характеристики средства:

Высокий уровень прочности сцепления с материалом;
Со временем слой не потеряет свой цвет;
Экологичный состав;
Стойкость к свету, теплу и окружающим воздействиям;
Покрытие не подвергается образованию плесени и грибка;
Низкий уровень теплопроводности.

Данный раствор часто используется для работы с окнами ПВХ при установке откосов, становится незаменимым средством, которое гарантирует долгий срок службы и надежность склеивания.

Данный раствор часто используется для работы с окнами ПВХ при установке откосов.

Что такое жидкий пластик

Жидкие пластики – понятие, включающее в себя разнообразие материалов, производимых на основе полимеров, которые имеют текучую консистенцию, переходящую в твердую форму при химических процессах или воздействии воздуха и определенной температуры.

Производители выпускают несколько видов подобного материала, различающегося по своей функциональности, составу, области использования и внешнему виду.

По составу жидкая пластмасса подразделяется на:

однокомпонентную;
состоящую из двух- и более компонентов.

Однокомпонентные составы производятся с использованием органического растворителя, где наполнителем выступает полиуретан или алкидной, акриловой смолы, в состав которых вводятся необходимые добавки в виде пластификаторов, модификаторов, пигментов и прочих добавок, усиливающих эффект жидкого пластика и придающих ему особые свойства.

В зависимости от состава, жидкая пластмасса может использоваться для работы с различными материалами – древесиной, металлами, полимерными конструкциями, бетоном, штукатуркой и другими. Чаще всего жидкий пластик для подобных целей представлен различными красками и эмалями, которые при нанесении и последующего высыхания образуют плотную полимерную пленку, надежно защищающую поверхности от различного рода воздействий — пыли и грязи, механических нагрузок, температурных перепадов, воздействия агрессивных сред.

Отдельно следует сказать о двухкомпонентных литьевых составах, которые в результате смешивания двух веществ затвердевают в течение нескольких минут.

Общие сведения

Преимущества полимерных красок

Пластиковая краска имеет такие преимущества:

Прекрасная проникающая возможность. Такое качество будет означать возможность пластмассы попадать даже в самые маленькие поры, и создавая в них водоотталкивающий защитный слой.
Устойчивость к ультрафиолетовым лучам.
Способность противостоянию воздействиям механического характера.
Устойчивость к воздействию осадков атмосферного типа.

Рассмотрим краску подробнее.

Пример полимерных красок

Состав эмали

Если верить данным от компании-изготовителя, в составе эмали есть такие компоненты:

Растворитель органического происхождения.
Полистирол.
Пигментирующие вещества.
Специализированные добавки.

В таком случае полимеров (мелкие пенопластовые кусочки) растворен в толуоле. Еще в растворе есть окрашивающее вещество, и когда толуол начинает испаряться, на поверхности остается только пигмент и пластик, которые и создают твердое покрытие.

Сфера использования

Хотя область применения пластиковой краски очень широкая (бетон, древесина, штукатурка, кирпичи и прочее), рассматриваемый вид эмали применяется лишь для окрашивания металлических деталей.

Область применения средства ПС-160 будет включать окрашивание таких изделий:

Теплопровод (практически теплотрасса).
Металлические поверхности производственного назначения (склады, цеха и прочее).
Металлические конструкции, которые постоянно вступают в контакт с водой (элементы бассейнов, корабли и другое).
Несущие элементы различных зданий, мостов, виадуков и прочих конструкций, где нужна повышенная степень надежности.

Каковы же характеристики средства?

Характеристики

Обратите внимание, что компания-изготовитель рекомендует применять в роли растворителя лишь толуол. Еще можно использовать сольвент

Под воздействием уайт-спирит, ацетона или остальных растворителей эмаль будет трансформироваться в эмульсию, что негативно сказывается на качестве покрытия.

Подготовительные работы

Перед тем, как начать окрашивание, следует провести подготовку:

Удалите с поверхности пыль и грязь посредством щетки и влажной тряпки.
Обезжиривайте материал посредством органического растворителя.
Зачистите сварные швы от шлака, окалины.
Снова уберите с поверхности мусор, и лучше всего применять пескоструйное оборудование. Если в наличии его нет, применяет металлическую щетку или электрические инструменты с насадками.

Компания-изготовитель советует применять преобразователь для ржавчины. Такой препарат представляет собой вещество химического типа, которое вступает в реакцию со ржавчиной. В результате появляется нерастворимая прочная пленка. Но если идет речь про пластовую ржавчину, ее можно убирать лишь посредством механического воздействия. Если есть старый лакокрасочный слой, его стоит удалить. Наносить грунтовку под эмаль ПС-160 вовсе необязательно.

Нанесение эмали

Эмаль следует наносить в 2-3 слоя. Можно применять валик, кисточку, пульверизатор. При этом если вы отдаете предпочтение краскопульту, следует оснастить его шлангом, который устойчивый к растворителям органического типа. Температура воздуха при окрашивании не должна быть менее -5 градусов, а уровень влажности не должен быть больше 70%. Нельзя проводить окрашивание в очень жаркую погоду, потому что в таком случае есть вероятность отслоения покрытия. Еще следует отложить работы, если температура воздуха падает очень быстро. Дело в том, что быстрое уменьшение температуры может повлечь выпадение росы, а влажные поверхности и лакокрасочные материалы несовместимы.

Необходимость в применении жидкого пластика

По большей части жидкий пластик используют во время установки металлопластиковых окон, откосов и подоконников. Здесь все примыкания герметизируют идентичным по составу материалом. В результате получается эстетичная с плавным переходом плоскостей конструкция.

Кроме герметизации стыков проводится приклеивание дополнительных элементов. Это могут декоративные уголки и наличники, пластиковые профиля для монтажа панелей, отливы с карнизами.

Одним из важных свойств материала является инертность к ржавчине. На основе этого составы с хорошей адгезией к металлу используют в качестве антикоррозионного покрытия. Так защищают навесные конструкции, водосточные каналы.

Технические характеристики жидкого пластика кроме прочего нашли применение в сантехнических работах. Здесь возможны соединения труб, реконструкция и ремонт элементов с невысокими нагрузками снаружи и относительно малым давлением внутри.

Активно используют клей-герметик в сборке рекламных щитов и монтаже натяжных потолков. Их обслуживанием занимаются относительно редко, поэтому долговечность, прочность и водостойкость жидкого пластика здесь оказались актуальными. То же касается предприятий по производству бижутерии и игрушек из пластмассы, радиоаппаратуры, электронного оборудования и техники. Применим состав в парусном моделировании, изготовлении оптических, ортопедических и стоматологических приборов, в автомобильном, авиационном и корабельном строительстве.

Меры предосторожности

Ацетон является весьма опасной жидкостью, которая крайне негативно воздействует
на организм человека

Поэтому жидкий пластик своими руками разрешается изготавливать только при строгом соблюдении следующих мер предосторожности:

Перед работой с ацетоном необходимо тщательно изучить инструкцию по его применению. Она указана на этикетке емкости.
Следует использовать специальные герметичные защитные очки. Они уберегут глаза в случае попадания капель и испарений жидкости. Работа без них может привести к серьезным травмам глаз.
Ацетон токсичен, поэтому пользоваться ним следует только в пределах хорошо проветриваемого помещения. При этом необходимо использовать средства защиты органов дыхания.
Это легко воспламеняющееся средство. Поэтому жидкий пластик своими руками делают вдали от источников открытого огня. А при выполнении работ категорически запрещается курение.
Остатки ацетона запрещается сливать в систему канализации.
По окончании процесса, а также после заливки готового пластика в формы, необходимо тщательно вымыть руки.

Процесс окрашивания

Окрашивать пластмассу или другие материалы желательно не одним, а двумя или тремя слоями. Для окрашивания используют различные инструменты, некоторые красящие смеси можно наносить только пульверизатором, другие же наносятся валиком или кисточкой. Если будет использоваться краскопульт, то шланг на нем должен быть устойчивым к органическому растворителю.

Красить можно в температурном диапазоне от +5 до +30 градусов, влажность воздуха не должна быть более 70%. Не рекомендуется окрашивать пластмассу или другие поверхности при температуре более 25-30 градусов, иначе покрытие может быстро отслоиться. Кроме того, не следует окрашивать, если температура слишком быстро падает, это может привести к выпадению расы и образованию конденсата, а окрашивать влажные материалы недопустимо. На улице нельзя красить в дождливую погоду и в туман.

Требования к составу

Перед выпуском средства в продажу его тщательно проверяют на соответствие техническим требованиям. Проверку проводят квалифицированные сотрудники независимых компаний в ходе практических испытаний. Результаты заносятся в паспорт изделия – главный документ, необходимый для поставки в магазины.

Качественный товар должен быть механически прочным, устойчивым к кислотам и щелочам, спиртосодержащим растворам. Образуемый шов не пропускает влагу, не усаживается после полного высыхания, не трескается и не отслаивается.

Состав быстро застывает, полимеризуется, смазанный участок крепчает. Он не подвержен перепаду температур, давлению, ультрафиолетовому излучению. Клейкий продукт проявляет сильную адгезию по отношению к ряду стройматериалов.

Признанные преимущества полимеров

Разнообразие применения такого материала обуславливается тем, что на самом деле словосочетание «жидкий пластик» или «жидкая пластмасса» – условно. Это название широкой группы композитов, содержащих в своём составе жидкий полимер, который после покрытия им поверхности теряет текучесть и отвердевает (схватывается), приобретая целый ряд новых качеств, среди которых основные – прочность и твёрдость.

Другие преимущества полимерных покрытий перед другими ЛКМ:

экономичность при нанесении;
высокая эластичность;
водо- и светостойкость;
высокое сопротивление агрессивным средам и атмосферным явлениям;
повышенная износостойкость;
длительность эксплуатационно-технического периода (не менее 10 лет).

Еще одним плюсом является ровная, гладкая поверхность с презентабельным дорогим глянцем, с возможностью быстрого и качественного восстановления повреждённых участков покрытия.

На видео: тестирование жидкого пластика.

Метод ручного формования

В современном промышленном производстве используются различные технологии изготовления стеклопластика.

Для создания деталей из стеклопластика своими руками наиболее подходящим является метод ручного формования. Технология производства работ не предусматривает применения сложного оборудования и дорогостоящих материалов.

Для того чтобы изготовить стеклопластик своими руками методом ручного формования необходимо последовательно выполнить следующие этапы работ:

выбор материалов;
раскрой стеклоткани;
создание разделительного слоя в матрице;
создание покрывного слоя;
укладка стеклоткани в матрицу;
нанесение полимерного состава;
повторение двух предыдущих этапов необходимое количество раз (в зависимости от толщины изделия);
высыхание изделия;
извлечение изделия из формы;
окончательная обработка (в случае необходимости).

Главной особенностью метода ручного формования является высокая степень зависимости качества готовой детали от уровня мастерства исполнителя. Для того чтобы получить наиболее полное представление об изготовлении стеклопластика своими руками, необходимо рассмотреть каждый из этапов подробно.

Использование литьевого полимера

Применение литьевых пластмасс предназначено для производства различных продукций:

Литьевой метод

художественных изделий (масок, скульптур);
насадок, втулок;
рельефных изделий;
медицинских протезов;
строительных блоков;
роликов, колес;
емкостей, устойчивых к воздействию химических реагентов.

Для литья принято использование компонентного состава, в основу которого входят 2 элемента: основа и отвердитель. Оба компонента взаимодействуют при смешении, получается твердая полимерная структура.

Широко применяется технология, при которой пластик отливается в силиконовую форму. Берутся две смеси, соединяются друг с другом и тщательно перемешиваются. Получившаяся двухкомпонентная смесь заливается в специально подготовленную силиконовую форму и оставляется на 15 минут. После затвердевания внешняя оболочка формы аккуратно снимается. На выходе получается твердое изделие, точно повторяющее конфигурацию исходной силиконовой формы.

Существует много разных видов форм для выливания различных изделий

Для создания медицинских протезов, масок и скульптур из пластика используют технологию его литья в форму из полиуретана. В зависимости от используемых компонентов на выходе получается материал нужной степени прозрачности.

Пластиковая краска (полимерная краска или жидкий пластик) — это суспензия пигментирующего вещества в полимерном растворе. Пластик находится в растворенном состоянии в органическом или неорганическом растворителе.

К полимерным относится большая часть современных лакокрасочных материалов (за исключением водно-дисперсионных красок), в том числе алкидные, полиуретановые, эпоксидные и многие другие. Даже ЛКМ на водной основе можно условно считать полимерными. Дело в том, что несмотря на то, что пластик в водных составах не растворен, а находится там, в виде дисперсии, после испарения влаги на окрашенной поверхности все равно образуется пигментно-полимерная смесь.

Существует распространенное мнение, что к пластиковым краскам относятся только те ЛКМ, которые наносятся автоматическим способом с дальнейшей термической обработкой. При этом процесс полимеризации осуществляется прямо на окрашиваемом материале в результате нагрева. Это правильно, но следует заметить, что указанный способ нанесения краски представляет собой лишь один из технологических вариантов применения пластика для защиты металла или другого материала.

Что это за материал?

Процесс литья в силиконовые формы

Когда изготовлена форма и подготовлен материал, можно начинать литье пластика в домашних условиях. На первом этапе заготовка тщательно очищается от возможного мусора и промазывается внутри смазывающим веществом. Для лучшего разъединения ее края следует смазать мыльным раствором. Затем две половинки разъемной формы соединяются и скрепляются скотчем либо резинками.

В отдельной емкости разводят двухкомпонентный пластик либо готовят пластмассу другим способом, в зависимости от того, что выбрано в виде сырья. На этом этапе в материал добавляют краситель. Жидкая пластмасса полимеризуется за 10-15 минут, поэтому работать стоит быстро.

Готовый материал медленной струей заливается внутрь формы, так, чтобы заполнилось и отверстие для вливания. После застывания пластмасса усаживается, и изделие приобретает необходимую форму. Выждав обозначенное в характеристиках время, для жидкого пластика – это 15 минут, можно извлекать модель.

Литье из порошка

Для приготовления пластмассы порошок АКР-7 смешивается с растворителем до состояния теста. Пропорции указаны на упаковке. Полученное сырье заливают в формы и выжидают до 30 минут, а после через литейное отверстие утрамбовывают палочкой, пока не освободится минимум 3–5 мм от верхнего края формы.

Литейное отверстие следует закрыть и затянуть, например, струбциной. Форму помещают в воду комнатной температуры и доводят до кипения. Заготовка варится на медленном огне порядка 40-45 мину и после выключения печи остается в воде еще на 20 минут. После остывания материала форму можно разъединять и извлекать пластиковое изделие, созданное в домашних условиях.

Преимущество обработки стыков жидким пластиком для окон

Материал жидкого пластика, которым заливаются швы, используется и для изготовления откосов и окон. Так как обе детали изготовлены из твердого ПВХ и обладают равной плотностью и структурой, обеспечивается идеальное сочетание склеиваемых частей.

Жидкий пластик при затвердевании образовывает монолитную основу, в которой окно и откос объединяются и создают видимость единого целого. В местах склеивания происходит диффузная сварка, то есть взаимопроникновение деталей.

Так же на таком шве не появляется грибок либо плесень, а сам шов механически устойчив и безопасен в экологическом отношении.

Достоинства и недостатки герметика

Мойка окон и фасадовМойка фасадов

Жидкий герметик cosmofen plus применяется довольно широко как в промышленных, так и в бытовых условиях. Он настолько универсален, что может склеивать практически любые поверхности, а именно:

Пластик.
Металл.
Натуральную кожу.
Резиновые изделия.
И даже стекло.

Благодаря тому, что есть возможность склеить любые материалы, этот клей можно считать одним из лучших на рынке и ставить его среди фаворитов в данной области.

Cosmofen CA 12 разработан для профессионального и промышленного применения при работе с пвх окнами. Так что пластик он склеивает лучше всего.

Также он обладает следующими преимуществами:

Надёжное скрепление различных материалов.
Время до полного высыхания не более пятнадцати минут.
Материал не подвергается выгорания под воздействием солнца, не сохнет.
Обладает антикоррозийным и антигрибковым противодействием.
Не токсичен для окружающих.
Срок эксплуатации около десяти лет.
Жидкий герметик cosmofen plus создаёт практические монолитную конструкцию с пластиком.
Подходит для всех разновидностей окон из пластика и алюминия.

И минусов к нему можно отнести следующие критерии:

Работать с таким материалом необходимо очень осторожно, чтобы не навредить себе или окружающим. Поверхность, которая подвергается постоянному намоканию склеить не получится

Металлические детали нуждаются в обработке специальным средством, без него склеивание не произойдёт. Нету возможности соединить эластичные швы, так как жидкий герметик cosmofen plus начнёт разламываться после высыхания.

Клей для окон ПВХ

На современном рынке существует большое разнообразие клеевых средств для оконных конструкций, отличающихся друг от друга по составу и характеристикам. В зависимости от необходимых видов работ и требований, предъявляемых строительному материалу, Вы можете выбрать именно то, что нужно из многообразия предлагаемой продукции. Наиболее распространенными и популярными клеевыми средствами для герметизации швов и стыков, склеивания элементов оконной конструкции являются средства продукции Cosmofen и Cosmopur.

Общие требования, которым должны соответствовать клеи для окон ПВХ, следующие:

совместимость компонентов клея с пластиковым материалом, отсутствие в составе химических веществ, разрушающих ПВХ-конструкции;
устойчивость компонентов клея к воспламенению, их негорючесть;
устойчивость к температурным перепадам, климатическим и погодным условиям, влажности и солнечному излучению;
экологичность и не токсичность компонентов клея, особенно при его применении для окон в жилых помещениях.

Правила безопасности

Применение клея из пенопласта требует соблюдения правил пожаробезопасности, потому что смесь быстро воспламеняется, долго горит. Даже зажженная спичка может стать причиной возгорания. Масса при нагревании выделяет значительное количество теплоты и образует густой черный дым.

Работы по изготовлению клея рекомендуют проводить на открытом воздухе, чтобы не навредить здоровью вдыханием выделенных паров, газов при смешивании пенопласта с бензином или другим растворителем.

Ремонт кровли клеем из пенопласта

Способ приготовления клея из материалов, которые можно найти в любом доме, практичен и прост. Соблюдение простых правил поможет безопасно, быстро и недорого выполнить текущие ремонтные работы.

Жидкий пластик для дерева

Цель жидкого пластика в данном случае — предотвращение гниения и эрозии деревянной конструкции. Для этого используются различные водно-акриловые красящие вещества. Такой состав экологичен, не оказывает вредного воздействия на здоровье человека, не имеет запаха, поэтому его можно наносить непосредственно внутри здания.

Вещество наносят на торцы венцов сруба дерева для увеличения долговечности строения. Состав после высыхания превращается в пластичную плёнку, защищающую поверхность от влаги и других природных факторов, в том числе, от проникновения вредителей. Образовавшаяся плёнка устойчива к термическим перепадам, механическому и химическому воздействию. Такие краски на основе жидкой пластмассы не теряют своего оттенка с течением времени.